Како основна компонента на модерните системи за прочистување на димни гасови,силициум карбидни FGD млазницииграат клучна улога во индустриските области како што се топлинската енергија и металургијата. Оваа силициум-карбидна керамичка млазница успешно го реши техничкото тесно грло на традиционалните метални млазници под силна корозија и услови на високо абење преку иновативен структурен дизајн и откритија во материјалите, значително подобрувајќи ја ефикасноста на десулфуризацијата.
1, својствата на материјалот ја поставуваат основата за перформанси
Мосовата тврдост насилициум карбидна керамикадостигнува 9,2, втора само по дијамантот, а неговата цврстина на кршење е три пати поголема од онаа на алуминиумската керамика. Оваа ковалентна кристална структура му дава на материјалот одлична отпорност на абење, а под влијание на брза кашеста маса што содржи кристали од гипс (брзина на проток до 12m/s), стапката на површинско абење е само 1/20 од онаа на металните млазници. Во киселинско-базна наизменична средина со pH вредност од 4-10, стапката на отпорност на корозија на силициум карбид е помала од 0,01 mm/год., што е многу подобро од 0,5 mm/год. на нерѓосувачкиот челик 316L.
Коефициентот на термичка експанзија на материјалот (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) е близок до оној на челикот, а сепак може да ја одржи структурната стабилност под температурна разлика од 150 ℃. Силициум-карбидната керамика подготвена со процес на реактивно синтерување има густина од над 98% и порозност помала од 0,5%, што ефикасно спречува структурно оштетување предизвикано од инфилтрација на медиум.
2, механизам за прецизно атомизирање и контрола на полето на проток
Наспирална млазница од силициум карбидзначително ја зголемува брзината на вртложење на кашестата смеса, а со прецизен излезен отвор, ја разградува варовничката кашеста смеса на мали и униформни капки. Стапката на покриеност на шупливото конусно поле за прскање формирана од оваа структура е многу голема, а времето на престој на капките во кулата е продолжено на 2-3 секунди, 40% повисоко од она на традиционалните млазници.
3, усогласување на системот и оптимизација на инженерството
Во типична кула за прскање,силициум карбидни FGD млазнициСе користат распоредени во форма на шаховска табла, со растојание од 1,2-1,5 пати поголемо од дијаметарот на конусот за прскање, формирајќи 3-5 слоја на преклопување. Овој распоред осигурува дека покриеноста на попречниот пресек на кулата за десулфуризација надминува 200%, обезбедувајќи доволен контакт помеѓу димниот гас и кашестата маса. Со брзина на проток во празна кула од 3-5 m/s, губењето на притисокот во системот се контролира во опсег од 800-1200 Pa.
Оперативните податоци покажуваат дека ефикасноста на десулфуризацијата на системот за сулфурирање со употреба на млазници од силициум карбид останува стабилна на над 97,5%, а содржината на влага во нуспроизводите од гипс е намалена под 10%. Циклусот за одржување на опремата е продолжен од 3 месеци за метални млазници на 3 години, а трошоците за замена на резервни делови се намалени за 70%.
Примената на оваFGD млазницаозначува скок од обемна до прецизна опрема за заштита на животната средина. Со зрелоста на керамичката технологија за 3D печатење, во иднина може да се реализира дизајн на оптимизација на топологијата на структурата на каналот за проток, што може дополнително да ја подобри ефикасноста на атомизацијата за 15-20% и да ја промовира технологијата со ултра ниски емисии за да влезе во нова фаза на развој.
Време на објавување: 24 март 2025 година