Como componente central dos modernos sistemas de purificação de gases de combustão,Bicos FGD de carboneto de silícioDesempenham um papel crucial em setores industriais como energia térmica e metalurgia. Este bico cerâmico de carboneto de silício resolveu com sucesso o gargalo técnico dos bicos metálicos tradicionais sob forte corrosão e condições de alto desgaste por meio de design estrutural inovador e avanços em materiais, melhorando significativamente a eficiência da dessulfuração.
1、 As propriedades dos materiais estabelecem a base para o desempenho
A dureza de Mohs decerâmicas de carboneto de silícioAtinge 9,2, perdendo apenas para o diamante, e sua tenacidade à fratura é três vezes maior que a da cerâmica de alumina. Essa estrutura cristalina covalente confere ao material excelente resistência à abrasão e, sob o impacto de uma pasta de alta velocidade contendo cristais de gesso (vazão de até 12 m/s), a taxa de desgaste da superfície é de apenas 1/20 da dos bicos metálicos. Em um ambiente alternado ácido-base com pH de 4 a 10, a taxa de resistência à corrosão do carboneto de silício é inferior a 0,01 mm/ano, muito superior aos 0,5 mm/ano do aço inoxidável 316L.
O coeficiente de expansão térmica do material (4,0 × 10 ⁻⁶/°C) é próximo ao do aço, mantendo a estabilidade estrutural mesmo sob uma diferença de temperatura de 150°C. As cerâmicas de carboneto de silício preparadas pelo processo de sinterização por reação apresentam densidade superior a 98% e porosidade inferior a 0,5%, prevenindo eficazmente danos estruturais causados pela infiltração do meio.
2、 Mecanismo de atomização de precisão e controle de campo de fluxo
Obico espiral de carboneto de silícioAumenta significativamente a velocidade de turbilhonamento da polpa e, com uma abertura de saída precisa, decompõe a polpa calcária em gotículas pequenas e uniformes. A taxa de cobertura do campo de pulverização cônico oco formado por esta estrutura é muito alta, e o tempo de residência das gotas na torre é estendido para 2 a 3 segundos, 40% maior do que o dos bicos tradicionais.
3、 Correspondência de sistemas e otimização de engenharia
Em uma torre de pulverização típica,bicos FGD de carboneto de silícioSão utilizadas torres dispostas em formato de tabuleiro de xadrez, com espaçamento de 1,2 a 1,5 vezes o diâmetro do cone de pulverização, formando de 3 a 5 camadas de sobreposição. Esse arranjo garante que a cobertura transversal da torre de dessulfuração exceda 200%, garantindo contato suficiente entre os gases de combustão e a polpa. Com uma vazão de torre vazia de 3 a 5 m/s, a perda de carga do sistema é controlada dentro da faixa de 800 a 1200 Pa.
Dados operacionais mostram que a eficiência de dessulfuração do sistema FGD com bicos de carboneto de silício permanece estável em mais de 97,5%, e o teor de umidade dos subprodutos de gesso é reduzido para menos de 10%. O ciclo de manutenção do equipamento foi estendido de 3 meses para 3 anos, no caso de bicos metálicos, e o custo de reposição de peças de reposição foi reduzido em 70%.
A aplicação desteBico FGDmarca um salto de equipamentos de proteção ambiental abrangentes para equipamentos de precisão. Com a maturidade da tecnologia de impressão 3D em cerâmica, a otimização topológica do projeto da estrutura do canal de fluxo poderá ser realizada no futuro, o que pode melhorar ainda mais a eficiência da atomização em 15-20% e promover a entrada da tecnologia de ultrabaixa emissão em um novo estágio de desenvolvimento.
Horário da publicação: 24/03/2025