Como componente central dos modernos sistemas de purificação de gases de combustão,Bicos FGD de carboneto de silícioDesempenham um papel crucial em setores industriais como energia térmica e metalurgia. Este bocal de cerâmica de carbeto de silício resolveu com sucesso o gargalo técnico dos bocais metálicos tradicionais sob condições de forte corrosão e alto desgaste, por meio de um design estrutural inovador e avanços em materiais, melhorando significativamente a eficiência da dessulfurização.
1. As propriedades dos materiais estabelecem a base para o desempenho.
A dureza de Mohs decerâmica de carboneto de silícioAtinge 9,2, ficando atrás apenas do diamante, e sua tenacidade à fratura é três vezes maior que a da cerâmica de alumina. Essa estrutura cristalina covalente confere ao material excelente resistência à abrasão e, sob o impacto de uma pasta abrasiva de alta velocidade contendo cristais de gesso (vazão de até 12 m/s), a taxa de desgaste superficial é apenas 1/20 daquela de bicos metálicos. Em um ambiente ácido-base alternado com pH entre 4 e 10, a taxa de resistência à corrosão do carboneto de silício é inferior a 0,01 mm/ano, o que é muito melhor do que os 0,5 mm/ano do aço inoxidável 316L.
O coeficiente de expansão térmica do material (4,0 × 10⁻⁶/℃) é próximo ao do aço, e ele ainda consegue manter a estabilidade estrutural sob uma diferença de temperatura de 150 ℃. As cerâmicas de carbeto de silício preparadas pelo processo de sinterização reativa apresentam densidade superior a 98% e porosidade inferior a 0,5%, prevenindo eficazmente danos estruturais causados pela infiltração do meio.
2. Mecanismo de atomização de precisão e controle do campo de fluxo
Obico espiral de carboneto de silícioAumenta significativamente a velocidade de rotação da lama e, com uma abertura de saída precisa, quebra a lama calcária em gotículas pequenas e uniformes. A taxa de cobertura do campo de pulverização cônica oca formada por esta estrutura é muito alta, e o tempo de residência das gotículas na torre é prolongado para 2 a 3 segundos, 40% maior do que o dos bicos tradicionais.
3. Adequação do sistema e otimização de engenharia
Em uma torre de pulverização típica,Bicos FGD de carboneto de silícioAs camadas são dispostas em padrão de tabuleiro de xadrez, com espaçamento de 1,2 a 1,5 vezes o diâmetro do cone de pulverização, formando de 3 a 5 camadas de revestimento. Essa disposição garante que a cobertura da seção transversal da torre de dessulfurização exceda 200%, assegurando contato suficiente entre os gases de combustão e a lama. Com uma vazão na torre vazia de 3 a 5 m/s, a perda de pressão do sistema é controlada na faixa de 800 a 1200 Pa.
Os dados operacionais mostram que a eficiência de dessulfurização do sistema FGD com bicos de carbeto de silício permanece estável acima de 97,5%, e o teor de umidade dos subprodutos de gesso é reduzido para menos de 10%. O ciclo de manutenção do equipamento foi estendido de 3 meses para bicos metálicos para 3 anos, e o custo de substituição de peças de reposição diminuiu em 70%.
A aplicação distoBocal FGDIsso representa um salto de equipamentos de proteção ambiental extensivos para equipamentos de precisão. Com a maturidade da tecnologia de impressão 3D em cerâmica, o projeto de otimização topológica da estrutura do canal de fluxo poderá ser realizado no futuro, o que poderá melhorar ainda mais a eficiência de atomização em 15 a 20% e impulsionar a tecnologia de baixíssima emissão para uma nova fase de desenvolvimento.
Horário da postagem: 24/03/2025