ਆਧੁਨਿਕ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ FGD ਨੋਜ਼ਲਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
1, ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ9.2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਲਰੀ (12m/s ਤੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਧਾਤ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/20 ਹੈ। 4-10 ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵਿਕਲਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰ 0.01mm/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ 0.5mm/ਸਾਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 150 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
2, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਦਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਪਾਈਰਲ ਨੋਜ਼ਲਸਲਰੀ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਊਟਲੈੱਟ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਖੋਖਲੀ ਸ਼ੰਕੂ ਸਪਰੇਅ ਫੀਲਡ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 2-3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 40% ਵੱਧ ਹੈ।
3, ਸਿਸਟਮ ਮੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਆਮ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ FGD ਨੋਜ਼ਲਸ਼ਤਰੰਜ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਰੇਅ ਕੋਨ ਵਿਆਸ ਦੇ 1.2-1.5 ਗੁਣਾ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਲੇਅ ਦੀਆਂ 3-5 ਪਰਤਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਕਵਰੇਜ 200% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 3-5 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਖਾਲੀ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 800-1200 Pa ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ FGD ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 97.5% ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 3 ਸਾਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ 70% ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗFGD ਨੋਜ਼ਲਵਿਆਪਕ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 15-20% ਤੱਕ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-24-2025