ခေတ်မီ မီးခိုးငွေ့သန့်စင်စနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့်၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက် FGD နော်ဇယ်များအပူစွမ်းအင်နှင့် သတ္တုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေနော်ဇယ်သည် ဆန်းသစ်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းတိုးတက်မှုများမှတစ်ဆင့် ပြင်းထန်သောချေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ရိုးရာသတ္တုနော်ဇယ်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုကို အောင်မြင်စွာဖြေရှင်းခဲ့ပြီး ဆာလ်ဖျူရီဓာတ်ပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။
၁။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည်
Mohs ရဲ့ မာကျောမှုဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များစိန်ပြီးရင် ဒုတိယနေရာမှာ 9.2 အထိရှိပြီး ကျိုးပဲ့လွယ်တဲ့ ခိုင်ခံ့မှုက အလူမီနာကြွေထည်တွေထက် သုံးဆပိုများပါတယ်။ ဒီ covalent crystal structure က ပစ္စည်းကို ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်စေပြီး gypsum crystals တွေပါဝင်တဲ့ မြန်နှုန်းမြင့် slurry ရဲ့ သက်ရောက်မှုအောက်မှာ (flow rate 12m/s အထိ) မျက်နှာပြင် wear rate က သတ္တု nozzle တွေရဲ့ 1/20 ပဲရှိပါတယ်။ pH တန်ဖိုး 4-10 ရှိတဲ့ acid-base alternating environment မှာ silicon carbide ရဲ့ corrosion resistance rate က တစ်နှစ်ကို 0.01mm ထက်နည်းပြီး 316L stainless steel ရဲ့ တစ်နှစ်ကို 0.5mm ထက် အများကြီးပိုကောင်းပါတယ်။
ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) သည် သံမဏိနှင့် နီးစပ်ပြီး 150 ℃ အပူချိန်ကွာခြားချက်အောက်တွင်ပင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဓာတ်ပြုမှု sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် သိပ်သည်းဆ 98% ကျော်နှင့် porosity 0.5% အောက်ရှိပြီး အလတ်စားစိမ့်ဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ တိကျသော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ယန္တရားနှင့် စီးဆင်းမှု ကွင်းထိန်းချုပ်မှု
ထိုဆီလီကွန် ကာဗိုက် ခရုပတ် နော်ဇယ်အရည်ပျော်၏လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပြီး တိကျသောထွက်ပေါက်ဖြင့် ထုံးကျောက်အရည်ပျော်ကို သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော အစက်အပြောက်များအဖြစ် ဖြိုခွဲပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အခေါင်းပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖြန်းစက်ကွင်းလွှမ်းခြုံမှုနှုန်းသည် အလွန်ကြီးမားပြီး မျှော်စင်တွင် အစက်အပြောက်များတည်ရှိချိန်ကို ၂-၃ စက္ကန့်အထိ တိုးမြှင့်ထားပြီး ရိုးရာနော်ဇယ်များထက် ၄၀% ပိုမိုမြင့်မားသည်။
၃။ စနစ်ကိုက်ညီမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပုံမှန်ဖြန်းဆေးတိုင်တွင်၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက် FGD နော်ဇယ်များစစ်တုရင်ခုံပုံစံ စီစဉ်ထားပြီး spray cone အချင်း၏ ၁.၂-၁.၅ ဆ အကွာအဝေးဖြင့် အသုံးပြုကာ အပေါ်ယံလွှာ ၃-၅ လွှာ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤစီစဉ်မှုသည် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း မျှော်စင်၏ ဖြတ်ပိုင်းဖုံးအုပ်မှု ၂၀၀% ထက်ကျော်လွန်ပြီး flue gas နှင့် slurry အကြား လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။ ဗလာမျှော်စင်စီးဆင်းမှုနှုန်း ၃-၅ မီတာ/စက္ကန့်ဖြင့် စနစ်ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ၈၀၀-၁၂၀၀ Pa အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုသည့် FGD စနစ်၏ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၉၇.၅% ကျော်တွင် တည်ငြိမ်နေပြီး ဂျစ်ပဆမ်ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၁၀% အောက်သို့ လျှော့ချထားကြောင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဒေတာများက ပြသနေသည်။ သတ္တုနော်ဇယ်များအတွက် ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို ၃ လမှ ၃ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ထားပြီး အပိုပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ၇၀% လျော့ကျသွားသည်။
ဤအသုံးချမှုFGD နော်ဇယ်ကျယ်ပြန့်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး စက်ပစ္စည်းများမှ တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး စက်ပစ္စည်းများဆီသို့ ခုန်ပျံကျော်လွှားခြင်း၏ ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း ကြွေထည်နည်းပညာ ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ topology အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းကို အနာဂတ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် atomization စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅-၂၀% ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး အလွန်နည်းသော ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပညာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သစ်သို့ ဝင်ရောက်ရန် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၄ ရက်