Como componente central de los sistemas modernos de purificación de gases de combustión,Boquillas FGD de carburo de silicioDesempeñan un papel crucial en sectores industriales como la energía térmica y la metalurgia. Esta boquilla cerámica de carburo de silicio ha resuelto con éxito el problema técnico de las boquillas metálicas tradicionales en condiciones de alta corrosión y desgaste gracias a su innovador diseño estructural y a la innovación en materiales, mejorando considerablemente la eficiencia de desulfuración.
1、Las propiedades del material sientan las bases para el rendimiento
La dureza de Mohs decerámica de carburo de silicioAlcanza 9,2, solo superada por el diamante, y su tenacidad a la fractura triplica la de la cerámica de alúmina. Esta estructura cristalina covalente confiere al material una excelente resistencia a la abrasión, y bajo el impacto de una lechada de alta velocidad que contiene cristales de yeso (velocidad de flujo de hasta 12 m/s), la tasa de desgaste superficial es solo 1/20 de la de las boquillas metálicas. En un entorno ácido-base alternado con un pH de 4-10, la tasa de resistencia a la corrosión del carburo de silicio es inferior a 0,01 mm/año, mucho mejor que los 0,5 mm/año del acero inoxidable 316L.
El coeficiente de expansión térmica del material (4,0 × 10⁻⁶/℃) es similar al del acero, y mantiene su estabilidad estructural incluso con una diferencia de temperatura de 150 ℃. La cerámica de carburo de silicio preparada mediante sinterización por reacción presenta una densidad superior al 98 % y una porosidad inferior al 0,5 %, lo que previene eficazmente los daños estructurales causados por la infiltración del medio.
2、 Mecanismo de atomización de precisión y control del campo de flujo
Elboquilla espiral de carburo de silicioAumenta significativamente la velocidad de rotación de la lechada y, gracias a su precisa abertura de salida, la descompone en gotas pequeñas y uniformes. Esta estructura cónica hueca proporciona una gran cobertura del campo de pulverización, y el tiempo de residencia de las gotas en la torre se extiende a 2-3 segundos, un 40 % más que el de las boquillas tradicionales.
3、 Adaptación del sistema y optimización de la ingeniería
En una torre de pulverización típica,boquillas de desintegración por gas de carburo de silicioSe utilizan torres dispuestas en tablero de ajedrez, con una separación de 1,2 a 1,5 veces el diámetro del cono de pulverización, formando de 3 a 5 capas superpuestas. Esta disposición garantiza que la cobertura transversal de la torre de desulfuración supere el 200 %, asegurando así un contacto adecuado entre los gases de combustión y la pulpa. Con un caudal de 3 a 5 m/s en la torre vacía, la pérdida de presión del sistema se controla dentro de un rango de 800 a 1200 Pa.
Los datos operativos muestran que la eficiencia de desulfuración del sistema FGD con boquillas de carburo de silicio se mantiene estable por encima del 97,5 %, y el contenido de humedad de los subproductos de yeso se ha reducido a menos del 10 %. El ciclo de mantenimiento del equipo se ha ampliado de 3 meses a 3 años para las boquillas metálicas, y el coste de la sustitución de piezas de repuesto se ha reducido en un 70 %.
La aplicación de esteBoquilla FGDEsto marca un salto de los equipos de protección ambiental de amplio alcance a los de precisión. Con la madurez de la tecnología de impresión cerámica 3D, en el futuro se podrá implementar un diseño optimizado de la topología de la estructura del canal de flujo, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de atomización en un 15-20 % y promover la tecnología de emisiones ultrabajas para entrar en una nueva etapa de desarrollo.
Hora de publicación: 24 de marzo de 2025