ఆధునిక ఫ్లూ గ్యాస్ శుద్దీకరణ వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన భాగం,సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్థర్మల్ పవర్ మరియు మెటలర్జీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ నాజిల్ సాంప్రదాయిక లోహ నాజిల్స్ యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకిని బలమైన తుప్పు మరియు వినూత్న నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు పదార్థ పురోగతుల ద్వారా అధిక దుస్తులు ధరించే పరిస్థితులలో విజయవంతంగా పరిష్కరించింది, ఇది డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
1 、 మెటీరియల్ లక్షణాలు పనితీరుకు పునాది వేస్తాయి
యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యంసిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్9.2 కి చేరుకుంటుంది, వజ్రానికి రెండవది, మరియు దాని పగులు మొండితనం అల్యూమినా సిరామిక్స్ కంటే మూడు రెట్లు. ఈ సమయోజనీయ క్రిస్టల్ నిర్మాణం అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకతతో పదార్థాన్ని ఇస్తుంది, మరియు జిప్సం స్ఫటికాలు (12 మీ/సె వరకు ప్రవాహం రేటు) కలిగిన హై-స్పీడ్ స్లర్రి ప్రభావంతో, ఉపరితల దుస్తులు రేటు లోహపు నాజిల్స్‌లో 1/20 మాత్రమే. 4-10 పిహెచ్ విలువతో యాసిడ్-బేస్ ప్రత్యామ్నాయ వాతావరణంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క తుప్పు నిరోధక రేటు సంవత్సరానికి 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ, ఇది 316 ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క 0.5 మిమీ/సంవత్సరం కంటే చాలా మంచిది.
పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు ఇది 150 of యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ప్రకారం నిర్మాణాత్మక స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు. ప్రతిచర్య సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ 98% కంటే ఎక్కువ సాంద్రత మరియు 0.5% కన్నా తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మీడియం చొరబాటు వల్ల కలిగే నిర్మాణ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
2 、 ప్రెసిషన్ అటామైజేషన్ మెకానిజం మరియు ఫ్లో ఫీల్డ్ కంట్రోల్
దిసిలికాన్ కార్బిడ్ నాసికాగ్రరముముద్ద యొక్క స్విర్లింగ్ వేగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, మరియు ఖచ్చితమైన అవుట్లెట్ ఎపర్చరుతో, ఇది సున్నపురాయి ముద్దను చిన్న మరియు ఏకరీతి బిందువులుగా విడదీస్తుంది. ఈ నిర్మాణం ద్వారా ఏర్పడిన బోలు శంఖాకార స్ప్రే ఫీల్డ్ కవరేజ్ రేటు చాలా పెద్దది, మరియు టవర్‌లోని బిందువుల నివాస సమయం 2-3 సెకన్లకు విస్తరించింది, సాంప్రదాయ నాజిల్స్ కంటే 40% ఎక్కువ.
3 、 సిస్టమ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్
ఒక సాధారణ స్ప్రే టవర్‌లో,సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్చెస్ బోర్డ్ పద్ధతిలో అమర్చబడి, స్ప్రే కోన్ వ్యాసానికి 1.2-1.5 రెట్లు అంతరం ఉంటుంది, ఇది 3-5 పొరల అతివ్యాప్తిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అమరిక డీసల్ఫరైజేషన్ టవర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ కవరేజ్ 200%మించిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ముద్ద మధ్య తగినంత సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. 3-5 m/s ఖాళీ టవర్ ప్రవాహం రేటుతో, సిస్టమ్ పీడన నష్టం 800-1200 PA పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్స్ ఉపయోగించి FGD వ్యవస్థ యొక్క డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ సామర్థ్యం 97.5%పైగా స్థిరంగా ఉందని కార్యాచరణ డేటా చూపిస్తుంది మరియు జిప్సం ఉప-ఉత్పత్తుల తేమ 10%కన్నా తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది. సామగ్రి నిర్వహణ చక్రం 3 నెలల నుండి లోహపు నాజిల్స్ కోసం 3 సంవత్సరాలకు విస్తరించబడింది, మరియు విడి భాగాల పున ment స్థాపన ఖర్చు 70%తగ్గింది.
దీని యొక్క అనువర్తనంFGD నాజిల్విస్తృతమైన నుండి ఖచ్చితమైన పర్యావరణ రక్షణ పరికరాల వరకు లీపును సూచిస్తుంది. 3 డి ప్రింటింగ్ సిరామిక్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిపక్వతతో, భవిష్యత్తులో ఫ్లో ఛానల్ నిర్మాణం యొక్క టోపోలాజీ ఆప్టిమైజేషన్ రూపకల్పన గ్రహించవచ్చు, ఇది అటామైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని 15-20% ద్వారా మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొత్త అభివృద్ధి దశలో ప్రవేశించడానికి అల్ట్రా-తక్కువ ఉద్గార సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -24-2025