Заманча төтен газларын чистарту системаларының төп компоненты буларак,кремний карбиды FGD насадкаларыҗылылык энергетикасы һәм металлургия кебек сәнәгать өлкәләрендә мөһим роль уйный. Бу кремний карбиды керамик насадкасы көчле коррозия һәм югары тузу шартларында традицион металл насадкаларның техник кыенлыкларын инновацион структура дизайны һәм материаллардагы ачышлар ярдәмендә уңышлы хәл итте, күкертсезләндерү нәтиҗәлелеген сизелерлек яхшыртты.
1, Материал үзенчәлекләре эшчәнлекнең нигезен сала
Мохс катылыгыкремний карбиды керамикасы9,2 гә җитә, бу алмаздан гына калыша, һәм аның сыну чыдамлыгы алюминий оксиды керамикасыннан өч тапкыр артыграк. Бу ковалент кристалл структурасы материалга бик яхшы абразивлыкка чыдамлык бирә, һәм гипс кристаллары булган югары тизлекле суспензия тәэсирендә (агым тизлеге 12 м/с кадәр) өслек тузу тизлеге металл насадкаларныкыннан нибары 1/20 тәшкил итә. 4-10 рН кыйммәте булган кислота-нигез алмашынучан мохиттә кремний карбидының коррозиягә чыдамлыгы елына 0,01 мм дан кимрәк, бу 316L дат басмас корычның 0,5 мм/елыннан күпкә яхшырак.
Материалның җылылык киңәю коэффициенты (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) корычныкына якын, һәм ул 150 ℃ температура аермасы астында да структура тотрыклылыгын саклый ала. Реакция ярдәмендә блендерлау процессы белән әзерләнгән кремний карбиды керамикасының тыгызлыгы 98% тан артык, ә күзәнәклелеге 0,5% тан кимрәк, мохитнең инфильтрациясе аркасында структурага зыян килүне нәтиҗәле рәвештә булдырмый.
2, төгәл атомизация механизмы һәм агым кырын контрольдә тоту
...кремний карбиды спираль насадкасысуспензиянең әйләнү тизлеген сизелерлек арттыра, һәм төгәл чыгу диафрагмасы белән известьташ суспензиясен кечкенә һәм бердәм тамчыларга тарката. Бу структура барлыкка китергән куыш конус сиптерү кырын каплау тизлеге бик зур, һәм тамчыларның манарада тору вакыты 2-3 секундка кадәр озайтыла, бу гадәти насадкаларныкына караганда 40% ка югарырак.
3, Системаны туры китерү һәм инженерлык оптимизациясе
Гадәти сиптергеч манарасында,кремний карбиды FGD насадкаларышахмат тактасы рәвешендә урнаштырылган, сиптергеч конус диаметрыннан 1,2-1,5 тапкыр ераклыкта урнашкан, 3-5 катлам каплау барлыкка китерә. Бу урнаштыру күкерттән чистарту манарасының кисемтә каплавын 200% тан артып китүне тәэмин итә, төтен газы һәм суспензия арасында җитәрлек контакт тәэмин итә. Буш манараның агым тизлеге 3-5 м/с булганда, система басымы югалтуы 800-1200 Па диапазонында контрольдә тотыла.
Операция мәгълүматлары күрсәткәнчә, кремний карбиды насадкаларын кулланып, FGD системасының күкерттән чистарту нәтиҗәлелеге 97,5% тан артык дәрәҗәдә тотрыклы булып кала, ә гипс калдыкларының дымлылыгы 10% тан кимрәккә кадәр төшә. Җиһазларны хезмәтләндерү циклы металл насадкалар өчен 3 айдан 3 елга кадәр озайтылды, ә запас частьләрне алыштыру бәясе 70% ка кимеде.
Моның кулланылышыFGD насадкасыкиң колачлы әйләнә-тирә мохитне саклау җиһазларыннан төгәллеккә күчүне билгели. 3D бастыру керамикасы технологиясенең өлгерүе белән, киләчәктә агым каналы структурасының топологиясен оптимизацияләү проекты гамәлгә ашырылырга мөмкин, бу атомизация нәтиҗәлелеген 15-20% ка арттырырга һәм ультра түбән эмиссия технологиясенең яңа үсеш этабына чыгуына ярдәм итәргә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 24 марты