Modern baca gazı arıtma sistemlerinin temel bileşeni olarak,silisyum karbür FGD NozullarıTermal güç ve metalurji gibi endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Bu silisyum karbür seramik nozul, yenilikçi yapısal tasarımı ve malzeme atılımları sayesinde, geleneksel metal nozulların güçlü korozyon ve yüksek aşınma koşullarındaki teknik darboğazını başarıyla çözerek kükürt giderme verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır.
1、 Malzeme özellikleri performansın temelini oluşturur
Mohs sertliğisilisyum karbür seramikleri9,2'ye ulaşarak elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve kırılma tokluğu alümina seramiklerin üç katıdır. Bu kovalent kristal yapısı, malzemeye mükemmel aşınma direnci kazandırır ve alçı kristalleri içeren yüksek hızlı bulamacın (12 m/s'ye kadar akış hızı) etkisi altında yüzey aşınma oranı, metal nozulların yalnızca 1/20'si kadardır. pH değeri 4-10 arasında değişen asit-baz dönüşümlü bir ortamda, silisyum karbürün korozyon direnci 0,01 mm/yıl'dan azdır ve bu, 316L paslanmaz çeliğin 0,5 mm/yıl'lık değerinden çok daha iyidir.
Malzemenin termal genleşme katsayısı (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) çeliğe yakındır ve 150 ℃ sıcaklık farkında bile yapısal kararlılığını koruyabilir. Reaksiyon sinterleme işlemiyle hazırlanan silisyum karbür seramikler %98'in üzerinde yoğunluğa ve %0,5'ten az gözenekliliğe sahiptir ve ortam sızmasının neden olduğu yapısal hasarı etkili bir şekilde önler.
2、 Hassas atomizasyon mekanizması ve akış alanı kontrolü
Thesilisyum karbür spiral nozulBulamacın dönme hızını önemli ölçüde artırır ve hassas çıkış açıklığı sayesinde kireçtaşı bulamacını küçük ve homojen damlacıklara ayırır. Bu yapı tarafından oluşturulan içi boş konik püskürtme alanı kapsama oranı çok yüksektir ve damlacıkların kulede kalma süresi, geleneksel nozullara göre %40 daha uzun olan 2-3 saniyeye kadar uzar.
3、 Sistem eşleştirme ve mühendislik optimizasyonu
Tipik bir püskürtme kulesinde,silisyum karbür FGD nozullarıPüskürtme konisi çapının 1,2-1,5 katı aralıklarla, 3-5 kat kaplama oluşturacak şekilde satranç tahtası şeklinde düzenlenmiş borular kullanılır. Bu düzenleme, kükürt giderme kulesinin kesit alanının %200'ü aşmasını ve baca gazı ile bulamaç arasında yeterli temasın sağlanmasını garanti eder. 3-5 m/s boş kule debisinde, sistem basınç kaybı 800-1200 Pa aralığında kontrol edilir.
İşletme verileri, silisyum karbür nozullar kullanan FGD sisteminin kükürt giderme verimliliğinin %97,5'in üzerinde sabit kaldığını ve alçı yan ürünlerinin nem oranının %10'un altına düştüğünü göstermektedir. Metal nozullar için ekipman bakım döngüsü 3 aydan 3 yıla çıkarılmış ve yedek parça değişim maliyeti %70 oranında azaltılmıştır.
Bunun uygulanmasıFGD memesiKapsamlı çevre koruma ekipmanlarından hassas çevre koruma ekipmanlarına geçişi simgeliyor. 3D baskı seramik teknolojisinin olgunlaşmasıyla birlikte, akış kanalı yapısının topoloji optimizasyonu tasarımı gelecekte gerçekleştirilebilir; bu da atomizasyon verimliliğini %15-20 oranında artırabilir ve ultra düşük emisyon teknolojisinin yeni bir gelişim aşamasına girmesini sağlayabilir.
Gönderi zamanı: 24 Mart 2025