Modern baca gazı arıtma sistemlerinin temel bileşeni olarak,silisyum karbür FGD nozullarıTermik santraller ve metalurji gibi endüstriyel alanlarda çok önemli bir rol oynarlar. Bu silisyum karbür seramik nozul, yenilikçi yapısal tasarım ve malzeme atılımları sayesinde, güçlü korozyon ve yüksek aşınma koşulları altında geleneksel metal nozulların teknik darboğazını başarıyla çözmüş ve kükürt giderme verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.
1. Malzeme özellikleri performansın temelini oluşturur.
Mohs sertliğisilisyum karbür seramikler9,2'ye ulaşan kırılma tokluğu, elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve kırılma tokluğu alümina seramiklerinin üç katıdır. Bu kovalent kristal yapı, malzemeye mükemmel aşınma direnci kazandırır ve alçı kristalleri içeren yüksek hızlı bulamaç (akış hızı 12 m/s'ye kadar) etkisi altında, yüzey aşınma oranı metal nozullarınkinin sadece 1/20'si kadardır. pH değeri 4-10 olan asit-baz değişimli bir ortamda, silisyum karbürün korozyon direnci oranı 0,01 mm/yıldan azdır; bu da 316L paslanmaz çeliğin 0,5 mm/yıl değerinden çok daha iyidir.
Malzemenin termal genleşme katsayısı (4,0 × 10⁻⁶/℃) çeliğinkine yakındır ve 150 ℃'lik sıcaklık farkında bile yapısal kararlılığını koruyabilir. Reaksiyon sinterleme işlemiyle hazırlanan silisyum karbür seramikler, %98'in üzerinde yoğunluğa ve %0,5'ten daha düşük gözenekliliğe sahip olup, ortam sızmasından kaynaklanan yapısal hasarı etkili bir şekilde önler.
2. Hassas atomizasyon mekanizması ve akış alanı kontrolü
Osilisyum karbür spiral nozulBu yapı, bulamacın dönme hızını önemli ölçüde artırır ve hassas çıkış açıklığı sayesinde kireçtaşı bulamacını küçük ve homojen damlacıklara ayırır. Bu yapı tarafından oluşturulan içi boş konik püskürtme alanı kapsama oranı çok yüksektir ve damlacıkların kuledeki kalma süresi 2-3 saniyeye uzatılarak geleneksel nozullara göre %40 daha yüksek bir süre elde edilir.
3. Sistem eşleştirme ve mühendislik optimizasyonu
Tipik bir püskürtme kulesinde,silisyum karbür FGD nozullarıSatranç tahtası şeklinde düzenlenmiş, püskürtme konisi çapının 1,2-1,5 katı aralıklarla yerleştirilmiş ve 3-5 katmanlı bir örtü oluşturan katmanlar kullanılır. Bu düzenleme, kükürt giderme kulesinin kesit alanının %200'ü aşmasını sağlayarak baca gazı ile bulamaç arasında yeterli temasın sağlanmasını garanti eder. Boş kule akış hızı 3-5 m/s olduğunda, sistem basınç kaybı 800-1200 Pa aralığında kontrol edilir.
Operasyonel veriler, silisyum karbür nozullar kullanan baca gazı kükürt giderme sisteminin kükürt giderme verimliliğinin %97,5'in üzerinde sabit kaldığını ve alçı yan ürünlerinin nem içeriğinin %10'un altına düştüğünü göstermektedir. Ekipman bakım döngüsü, metal nozullar için 3 aydan 3 yıla uzatılmış ve yedek parça değiştirme maliyeti %70 oranında azalmıştır.
Bu uygulamanınFGD nozuluBu, kapsamlı çevre koruma ekipmanlarından hassas çevre koruma ekipmanlarına doğru bir sıçramayı işaret ediyor. 3D baskı seramik teknolojisinin olgunlaşmasıyla, gelecekte akış kanalı yapısının topoloji optimizasyon tasarımı gerçekleştirilebilir; bu da atomizasyon verimliliğini %15-20 oranında daha da artırabilir ve ultra düşük emisyon teknolojisinin yeni bir gelişim aşamasına girmesini sağlayabilir.
Yayın tarihi: 24 Mart 2025