As die kernkomponent van moderne rookgassuiweringstelsels,silikonkarbied FGD-spuitstukkespeel 'n deurslaggewende rol in industriële velde soos termiese krag en metallurgie. Hierdie silikonkarbied-keramiekspuitstuk het die tegniese knelpunt van tradisionele metaalspuitstukke onder sterk korrosie en hoë slytasietoestande suksesvol opgelos deur innoverende strukturele ontwerp en materiaaldeurbrake, wat die ontswaelingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter het.
1. Materiaaleienskappe lê die grondslag vir prestasie
Die Mohs-hardheid vansilikonkarbied keramiekbereik 9.2, tweede slegs na diamant, en die breuktaaiheid daarvan is drie keer dié van alumina-keramiek. Hierdie kovalente kristalstruktuur gee die materiaal uitstekende skuurweerstand, en onder die impak van hoëspoed-slurry wat gipskristalle bevat (vloeitempo tot 12 m/s), is die oppervlakslytasietempo slegs 1/20 van dié van metaalspuitstukke. In 'n suur-basis-afwisselende omgewing met 'n pH-waarde van 4-10, is die korrosiebestandheidstempo van silikonkarbied minder as 0.01 mm/jaar, wat baie beter is as die 0.5 mm/jaar van 316L vlekvrye staal.
Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die materiaal (4.0 × 10⁻⁶/℃) is naby aan dié van staal, en dit kan steeds strukturele stabiliteit handhaaf onder 'n temperatuurverskil van 150 ℃. Silikonkarbied-keramiek wat deur die reaksiesinterproses voorberei word, het 'n digtheid van meer as 98% en 'n porositeit van minder as 0.5%, wat strukturele skade wat deur mediuminfiltrasie veroorsaak word, effektief voorkom.
2, Presisie-atomiseringsmeganisme en vloeiveldbeheer
Diesilikonkarbied spiraal spuitstukverhoog die wervelspoed van die slyk aansienlik, en met presiese uitlaatopening breek dit die kalksteenslyk in klein en eenvormige druppels af. Die hol koniese spuitvelddekkingskoers wat deur hierdie struktuur gevorm word, is baie groot, en die verblyftyd van druppels in die toring word verleng tot 2-3 sekondes, 40% hoër as dié van tradisionele spuitstukke.
3、 Stelselpassing en ingenieursoptimalisering
In 'n tipiese spuittoring,silikonkarbied FGD-spuitstukkeword gebruik, gerangskik op 'n skaakbord-manier, met spasiëring van 1.2-1.5 keer die spuitkeëldeursnee, wat 3-5 lae oorleg vorm. Hierdie rangskikking verseker dat die dwarssnitbedekking van die ontswaelingstoring 200% oorskry, wat voldoende kontak tussen die rookgas en die slurry verseker. Met 'n leë toringvloeitempo van 3-5 m/s word die stelseldrukverlies binne die reeks van 800-1200 Pa beheer.
Operasionele data toon dat die ontswaelingsdoeltreffendheid van die FGD-stelsel met behulp van silikonkarbiedspuitstukke stabiel bly op meer as 97,5%, en die voginhoud van gipsbyprodukte word verminder tot onder 10%. Die toerustingonderhoudsiklus is verleng van 3 maande vir metaalspuitstukke tot 3 jaar, en die koste van die vervanging van onderdele het met 70% gedaal.
Die toepassing hiervanFGD-spuitstukdui op 'n sprong van uitgebreide na presiese omgewingsbeskermingstoerusting. Met die volwassenheid van 3D-drukkeramiektegnologie, kan topologie-optimaliseringsontwerp van vloeikanaalstruktuur in die toekoms gerealiseer word, wat die vernevelingsdoeltreffendheid verder met 15-20% kan verbeter en ultra-lae-emissietegnologie kan bevorder om 'n nuwe ontwikkelingsfase te betree.
Plasingstyd: 24 Maart 2025