Являясь основным компонентом современных систем очистки дымовых газов,Сопла для десульфуризации дымовых газов из карбида кремнияИграют решающую роль в таких отраслях промышленности, как теплоэнергетика и металлургия. Это сопло из карбид-кремниевой керамики успешно решило технические проблемы традиционных металлических сопел, подверженных сильной коррозии и износу, благодаря инновационной конструкции и передовым материалам, значительно повысив эффективность десульфурации.
1. Свойства материала закладывают основу производительности.
Твердость по шкале Моосакерамика из карбида кремниядостигает 9,2, уступая только алмазу, а его вязкость разрушения в три раза превышает вязкость алюмооксидной керамики. Ковалентная кристаллическая структура обеспечивает материалу превосходную абразивную стойкость, а при воздействии высокоскоростной суспензии, содержащей кристаллы гипса (скорость потока до 12 м/с), скорость износа поверхности составляет всего 1/20 от скорости износа металлических сопел. В кислотно-щелочной среде с pH от 4 до 10 скорость износа карбида кремния составляет менее 0,01 мм/год, что значительно лучше показателя нержавеющей стали 316L, равного 0,5 мм/год.
Коэффициент теплового расширения материала (4,0 × 10⁻⁶/℃) близок к коэффициенту стали, что позволяет сохранять структурную стабильность при разнице температур до 150 ℃. Керамика из карбида кремния, полученная методом реакционного спекания, имеет плотность более 98% и пористость менее 0,5%, что эффективно предотвращает структурные повреждения, вызванные инфильтрацией среды.
2. Механизм точного распыления и управления полем потока
Theспиральное сопло из карбида кремнияЗначительно увеличивает скорость завихрения пульпы, а благодаря точному выходному отверстию известняковый шлам разбивается на мелкие и однородные капли. Полая коническая форма распыла, образуемая такой конструкцией, обеспечивает очень высокую скорость распыления, а время пребывания капель в башне увеличивается до 2-3 секунд, что на 40% больше, чем у традиционных форсунок.
3. Соответствие систем и инженерная оптимизация
В типичной распылительной башнесопла для десульфуризации дымовых газов из карбида кремнияИспользуются шахматные схемы расположения с шагом, равным 1,2–1,5 диаметра распылительного конуса, образуя 3–5 слоёв наложения. Такая схема обеспечивает покрытие поперечного сечения десульфурационной башни более чем на 200%, что гарантирует достаточный контакт дымовых газов со шламом. При скорости потока в пустой башне 3–5 м/с потери давления в системе контролируются в диапазоне 800–1200 Па.
Эксплуатационные данные показывают, что эффективность десульфурации системы ДДГ с использованием карбидокремниевых сопел остаётся стабильной на уровне более 97,5%, а влажность гипсовых отходов снижается до менее 10%. Межсервисный интервал оборудования увеличился с 3 месяцев для металлических сопел до 3 лет, а расходы на замену запасных частей снизились на 70%.
Применение этогоСопло ДДГзнаменует собой переход от масштабного к точному оборудованию для защиты окружающей среды. С развитием технологии 3D-печати керамики в будущем может быть реализована оптимизация топологии проточных каналов, что позволит повысить эффективность распыления на 15–20% и вывести технологии со сверхнизким уровнем выбросов на новый уровень развития.
Время публикации: 24 марта 2025 г.