Являясь основным компонентом современных систем очистки дымовых газов,Форсунки для очистки дымовых газов из карбида кремнияЭта керамическая форсунка из карбида кремния играет решающую роль в таких промышленных областях, как теплоэнергетика и металлургия. Благодаря инновационной конструкции и прорывным материалам, эта форсунка из карбида кремния успешно решила техническую проблему традиционных металлических форсунок, работающих в условиях сильной коррозии и высокого износа, значительно повысив эффективность десульфуризации.
1. Свойства материалов закладывают основу для их характеристик.
Твердость по шкале Моосакерамика из карбида кремнияЕго твердость по шкале Мооса достигает 9,2, уступая только алмазу, а трещиностойкость в три раза выше, чем у керамики из оксида алюминия. Эта ковалентная кристаллическая структура наделяет материал превосходной износостойкостью, и при воздействии высокоскоростной суспензии, содержащей кристаллы гипса (скорость потока до 12 м/с), скорость износа поверхности составляет всего 1/20 от скорости износа металлических сопел. В кислотно-щелочной среде с переменным pH от 4 до 10 скорость коррозионной стойкости карбида кремния составляет менее 0,01 мм/год, что значительно лучше, чем 0,5 мм/год у нержавеющей стали 316L.
Коэффициент теплового расширения материала (4,0 × 10⁻⁶/℃) близок к коэффициенту теплового расширения стали, и он сохраняет структурную стабильность при разнице температур в 150 ℃. Керамика из карбида кремния, полученная методом реакционного спекания, имеет плотность более 98% и пористость менее 0,5%, что эффективно предотвращает структурные повреждения, вызванные проникновением среды.
2. Механизм точного распыления и управление полем потока.
Онспиральное сопло из карбида кремнияЗначительно увеличивает скорость завихрения суспензии, а благодаря точному выходному отверстию измельчает известняковую суспензию на мелкие и однородные капли. Степень покрытия поля распыления в виде полого конического конуса, создаваемая такой конструкцией, очень высока, а время пребывания капель в башне увеличивается до 2-3 секунд, что на 40% больше, чем у традиционных форсунок.
3. Системное согласование и инженерная оптимизация
В типичной распылительной башне,Форсунки для очистки дымовых газов из карбида кремнияИспользуются распылители, расположенные в шахматном порядке, с интервалом в 1,2-1,5 диаметра распылительного конуса, образуя 3-5 слоев покрытия. Такое расположение обеспечивает покрытие поперечного сечения десульфуризационной башни более чем на 200%, гарантируя достаточный контакт между дымовыми газами и суспензией. При расходе воздуха в пустой башне 3-5 м/с потери давления в системе контролируются в диапазоне 800-1200 Па.
Эксплуатационные данные показывают, что эффективность десульфуризации системы очистки дымовых газов с использованием форсунок из карбида кремния остается стабильной на уровне более 97,5%, а содержание влаги в побочных продуктах переработки гипса снижается до менее 10%. Цикл технического обслуживания оборудования увеличен с 3 месяцев для металлических форсунок до 3 лет, а стоимость замены запасных частей снижена на 70%.
Применение этогоНасадка FGDЭто знаменует собой скачок от масштабного к высокоточному оборудованию для защиты окружающей среды. Благодаря зрелости технологии 3D-печати керамики, в будущем может быть реализована топологическая оптимизация структуры каналов потока, что позволит дополнительно повысить эффективность распыления на 15-20% и вывести технологию сверхнизких выбросов на новый этап развития.
Дата публикации: 24 марта 2025 г.