Jako główny element nowoczesnych systemów oczyszczania spalin,dysze FGD z węglika krzemuOdgrywają kluczową rolę w takich dziedzinach przemysłu, jak energetyka cieplna i metalurgia. Ta ceramiczna dysza z węglika krzemu skutecznie rozwiązała problem wąskiego gardła technicznego tradycyjnych dysz metalowych w warunkach silnej korozji i intensywnego zużycia dzięki innowacyjnej konstrukcji i przełomowym materiałom, znacznie poprawiając wydajność odsiarczania.
1. Właściwości materiału stanowią podstawę wydajności
Twardość w skali Mohsaceramika z węglika krzemuOsiąga on 9,2, ustępując jedynie diamentowi, a jego odporność na pękanie jest trzykrotnie wyższa niż ceramiki z tlenku glinu. Ta kowalencyjna struktura krystaliczna nadaje materiałowi doskonałą odporność na ścieranie, a pod wpływem szybko poruszającej się zawiesiny zawierającej kryształy gipsu (prędkość przepływu do 12 m/s) tempo zużycia powierzchni wynosi zaledwie 1/20 tempa zużycia dysz metalowych. W środowisku o zmiennym pH 4-10, odporność na korozję węglika krzemu wynosi mniej niż 0,01 mm/rok, co jest wartością znacznie lepszą niż 0,5 mm/rok stali nierdzewnej 316L.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału (4,0 × 10⁻⁶/℃) jest zbliżony do współczynnika stali i zachowuje stabilność strukturalną przy różnicy temperatur wynoszącej 150°C. Ceramika z węglika krzemu, wytwarzana metodą spiekania reaktywnego, charakteryzuje się gęstością ponad 98% i porowatością mniejszą niż 0,5%, co skutecznie zapobiega uszkodzeniom strukturalnym spowodowanym infiltracją medium.
2. Precyzyjny mechanizm rozpylania i kontrola pola przepływu
Tendysza spiralna z węglika krzemuZnacznie zwiększa prędkość wirowania zawiesiny, a dzięki precyzyjnemu otworowi wylotowemu rozdrabnia zawiesinę wapienną na małe i jednorodne krople. Wypukłe, stożkowe pole natrysku, utworzone przez tę konstrukcję, charakteryzuje się bardzo dużym zasięgiem, a czas przebywania kropli w wieży wydłuża się do 2-3 sekund, czyli o 40% dłużej niż w przypadku tradycyjnych dysz.
3、 Dopasowanie systemu i optymalizacja inżynieryjna
W typowej wieży natryskowejdysze FGD z węglika krzemuStosowane są kanały ułożone w szachownicę, w odstępach 1,2-1,5-krotności średnicy stożka rozpyłowego, tworzące 3-5 warstw nakładki. Taki układ zapewnia, że przekrój poprzeczny wieży odsiarczającej przekracza 200%, zapewniając wystarczający kontakt między spalinami a szlamem. Przy przepływie pustej wieży wynoszącym 3-5 m/s, straty ciśnienia w systemie są kontrolowane w zakresie 800-1200 Pa.
Dane eksploatacyjne pokazują, że skuteczność odsiarczania spalin w systemie odsiarczania spalin z wykorzystaniem dysz z węglika krzemu utrzymuje się na stabilnym poziomie ponad 97,5%, a zawartość wilgoci w produktach ubocznych gipsu spadła poniżej 10%. Cykl konserwacji urządzeń został wydłużony z 3 miesięcy (w przypadku dysz metalowych) do 3 lat, a koszt wymiany części zamiennych spadł o 70%.
Zastosowanie tegoDysza FGDStanowi to krok naprzód od rozbudowanego do precyzyjnego sprzętu ochrony środowiska. Dzięki rozwojowi technologii druku 3D ceramiki, w przyszłości możliwe będzie zaprojektowanie zoptymalizowanej topologii struktury kanału przepływowego, co może dodatkowo zwiększyć wydajność atomizacji o 15-20% i wypromować technologię ultraniskiej emisji, która wejdzie w nowy etap rozwoju.
Czas publikacji: 24-03-2025