현대식 배기가스 정화 시스템의 핵심 구성 요소로서,실리콘 카바이드 FGD 노즐화력 발전 및 야금과 같은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 탄화규소 세라믹 노즐은 혁신적인 구조 설계와 소재 혁신을 통해 강한 부식 및 고마모 조건에서 기존 금속 노즐의 기술적 병목 현상을 성공적으로 해결하여 탈황 효율을 크게 향상시켰습니다.
1. 재료 특성은 성능의 기초를 마련합니다.
모스 경도는탄화규소 세라믹9.2에 달하는 내식성은 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며, 파괴인성은 알루미나 세라믹의 3배에 달합니다. 이러한 공유 결합 결정 구조는 소재에 탁월한 내마모성을 부여하며, 석고 결정을 함유한 고속 슬러리(최대 12m/s의 유속)의 충격 하에서 표면 마모율은 금속 노즐의 1/20에 불과합니다. pH 값이 4~10인 산-염기 교대 환경에서 탄화규소의 내식성은 0.01mm/년 미만으로, 316L 스테인리스 강의 0.5mm/년보다 훨씬 우수합니다.
본 소재의 열팽창 계수(4.0 × 10⁻⁶/℃)는 강철과 유사하며, 150℃의 온도 차이에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 반응 소결 공정으로 제조된 탄화규소 세라믹은 밀도가 98% 이상이고 기공률이 0.5% 미만으로, 매체 침투로 인한 구조적 손상을 효과적으로 방지합니다.
2. 정밀 분무 메커니즘 및 유동장 제어
그만큼실리콘 카바이드 나선형 노즐슬러리의 회전 속도를 크게 증가시키고, 정밀한 배출구 개구부를 통해 석회석 슬러리를 작고 균일한 액적으로 분해합니다. 이 구조에 의해 형성되는 중공 원뿔형 분무 영역은 매우 넓고, 타워 내 액적의 체류 시간은 기존 노즐보다 40% 더 긴 2~3초로 연장됩니다.
3. 시스템 매칭 및 엔지니어링 최적화
일반적인 분무탑에서는실리콘 카바이드 FGD 노즐체스판 형태로 배열된 스프레이 콘 직경의 1.2~1.5배 간격으로 3~5겹의 오버레이를 형성합니다. 이러한 배치는 탈황탑의 단면적을 200% 이상으로 유지하여 연도 가스와 슬러리 사이의 충분한 접촉을 보장합니다. 3~5m/s의 공탑 유량으로 시스템 압력 손실은 800~1200Pa 범위 내에서 제어됩니다.
운영 데이터에 따르면 탄화규소 노즐을 사용하는 FGD 시스템의 탈황 효율은 97.5% 이상으로 안정적으로 유지되었으며, 석고 부산물의 수분 함량은 10% 미만으로 감소했습니다. 장비 유지보수 주기는 금속 노즐의 경우 3개월에서 3년으로 연장되었으며, 예비 부품 교체 비용은 70% 감소했습니다.
이것의 적용FGD 노즐이는 광범위한 환경 보호 장비에서 정밀한 환경 보호 장비로의 도약을 의미합니다. 3D 프린팅 세라믹 기술의 발전에 따라 향후 유동 채널 구조의 위상 최적화 설계가 실현될 수 있으며, 이를 통해 분무 효율을 15~20% 향상시키고 초저공해 기술의 새로운 발전 단계로 진입할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 24일