Als kerncomponent van moderne rookgasreinigingssystemen,siliciumcarbide FGD-spuitmondenEen cruciale rol spelen in industriële sectoren zoals thermische energie en metallurgie. Deze keramische nozzle van siliciumcarbide heeft de technische knelpunten van traditionele metalen nozzles onder sterke corrosie- en slijtageomstandigheden succesvol opgelost door middel van innovatief structureel ontwerp en doorbraken in materiaalgebruik, wat de ontzwavelingsefficiëntie aanzienlijk heeft verbeterd.
1. Materiaaleigenschappen vormen de basis voor prestaties
De Mohs-hardheid vansiliciumcarbide keramiekbereikt een score van 9,2, na diamant, en de breuktaaiheid is drie keer zo hoog als die van aluminiumoxidekeramiek. Deze covalente kristalstructuur geeft het materiaal een uitstekende slijtvastheid, en onder invloed van hogesnelheidsslurry met gipskristallen (stroomsnelheid tot 12 m/s) bedraagt de oppervlakteslijtage slechts 1/20 van die van metalen spuitmonden. In een omgeving met wisselende zuur-baseverhoudingen en een pH-waarde van 4-10 bedraagt de corrosieweerstand van siliciumcarbide minder dan 0,01 mm/jaar, wat aanzienlijk beter is dan de 0,5 mm/jaar van roestvrij staal 316L.
De thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) ligt dicht bij die van staal en behoudt de structurele stabiliteit bij een temperatuurverschil van 150 ℃. Siliciumcarbidekeramiek, bereid door middel van reactie-sinteren, heeft een dichtheid van meer dan 98% en een porositeit van minder dan 0,5%, waardoor structurele schade door mediuminfiltratie effectief wordt voorkomen.
2. Precieze atomiseringsmechanisme en stromingsveldregeling
Desiliciumcarbide spiraalmondstukVerhoogt de wervelsnelheid van de slurry aanzienlijk en breekt de kalksteenslurry, dankzij de nauwkeurige uitlaatopening, af in kleine en uniforme druppeltjes. De holle, conische sproeivelddekking die door deze structuur wordt gevormd, is zeer hoog en de verblijftijd van de druppeltjes in de toren wordt verlengd tot 2-3 seconden, 40% langer dan die van traditionele sproeiers.
3. Systeemafstemming en technische optimalisatie
In een typische sproeitoren,siliciumcarbide FGD-spuitmondenEr worden dambordvormige roosters gebruikt, met een onderlinge afstand van 1,2-1,5 keer de diameter van de sproeikegel, waardoor 3-5 lagen over elkaar heen liggen. Deze opstelling zorgt ervoor dat de dwarsdoorsnede van de ontzwavelingstoren meer dan 200% bedraagt, waardoor er voldoende contact is tussen het rookgas en de slurry. Bij een leeg debiet van de toren van 3-5 m/s wordt het drukverlies in het systeem beperkt tot 800-1200 Pa.
Operationele gegevens tonen aan dat de ontzwavelingsefficiëntie van het rookgasontzwavelingssysteem met siliciumcarbidesproeiers stabiel blijft op meer dan 97,5% en dat het vochtgehalte van gipsbijproducten is teruggebracht tot minder dan 10%. De onderhoudscyclus van de apparatuur is verlengd van 3 maanden voor metalen sproeiers naar 3 jaar en de kosten voor vervanging van reserveonderdelen zijn met 70% gedaald.
De toepassing hiervanFGD-spuitmondMarkeert een sprong van uitgebreide naar precieze apparatuur voor milieubescherming. Met de volwassenheid van keramische 3D-printtechnologie kan in de toekomst een topologie-optimalisatie van de stromingskanaalstructuur worden gerealiseerd, wat de atomiseringsefficiëntie met 15-20% verder kan verbeteren en ultralage emissietechnologie naar een nieuwe ontwikkelingsfase kan brengen.
Plaatsingstijd: 24-03-2025