Sebagai komponen inti dari sistem pemurnian gas buang modern,Nozel FGD silikon karbidaMemainkan peran penting di bidang industri seperti tenaga termal dan metalurgi. Nozel keramik silikon karbida ini telah berhasil mengatasi kendala teknis nozel logam tradisional dalam kondisi korosi yang kuat dan keausan tinggi melalui desain struktural inovatif dan terobosan material, sehingga sangat meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
1. Sifat material menjadi dasar bagi kinerja.
Kekerasan Mohs darikeramik silikon karbidaNilainya mencapai 9,2, hanya kalah dari intan, dan ketahanan terhadap retaknya tiga kali lipat dari keramik alumina. Struktur kristal kovalen ini memberikan material tersebut ketahanan abrasi yang sangat baik, dan di bawah dampak bubur berkecepatan tinggi yang mengandung kristal gipsum (laju aliran hingga 12 m/s), laju keausan permukaannya hanya 1/20 dari nosel logam. Dalam lingkungan asam-basa bergantian dengan nilai pH 4-10, laju ketahanan korosi silikon karbida kurang dari 0,01 mm/tahun, yang jauh lebih baik daripada 0,5 mm/tahun pada baja tahan karat 316L.
Koefisien ekspansi termal material (4,0 × 10⁻⁶/℃) mendekati koefisien ekspansi termal baja, dan masih dapat mempertahankan stabilitas struktural pada perbedaan suhu 150 ℃. Keramik silikon karbida yang dibuat melalui proses sintering reaksi memiliki densitas lebih dari 98% dan porositas kurang dari 0,5%, sehingga efektif mencegah kerusakan struktural yang disebabkan oleh infiltrasi medium.
2. Mekanisme atomisasi presisi dan kontrol medan aliran
Itunosel spiral silikon karbidaSecara signifikan meningkatkan kecepatan putaran bubur, dan dengan bukaan keluaran yang presisi, ia memecah bubur batu kapur menjadi tetesan kecil dan seragam. Tingkat cakupan bidang semprotan kerucut berongga yang dibentuk oleh struktur ini sangat besar, dan waktu tinggal tetesan di menara diperpanjang hingga 2-3 detik, 40% lebih tinggi daripada nosel tradisional.
3. Pencocokan sistem dan optimasi teknik
Pada menara semprot biasa,nozel FGD silikon karbidaDigunakan susunan seperti papan catur, dengan jarak 1,2-1,5 kali diameter kerucut semprot, membentuk 3-5 lapisan tumpang tindih. Susunan ini memastikan bahwa cakupan penampang menara desulfurisasi melebihi 200%, memastikan kontak yang cukup antara gas buang dan bubur. Dengan laju aliran menara kosong 3-5 m/s, kehilangan tekanan sistem dikendalikan dalam kisaran 800-1200 Pa.
Data operasional menunjukkan bahwa efisiensi desulfurisasi sistem FGD yang menggunakan nozel silikon karbida tetap stabil di atas 97,5%, dan kadar air produk sampingan gipsum berkurang hingga di bawah 10%. Siklus perawatan peralatan telah diperpanjang dari 3 bulan untuk nozel logam menjadi 3 tahun, dan biaya penggantian suku cadang telah menurun sebesar 70%.
Penerapan iniNozel FGDHal ini menandai lompatan dari peralatan perlindungan lingkungan yang ekstensif ke yang presisi. Dengan kematangan teknologi keramik pencetakan 3D, desain optimasi topologi struktur saluran aliran dapat diwujudkan di masa depan, yang dapat lebih meningkatkan efisiensi atomisasi sebesar 15-20% dan mendorong teknologi emisi ultra-rendah untuk memasuki tahap perkembangan baru.
Waktu posting: 24 Maret 2025