Sebagai komponen inti dari sistem pemurnian gas buang modern,Nozel FGD silikon karbidamemainkan peran penting dalam bidang industri seperti pembangkit listrik termal dan metalurgi. Nosel keramik silikon karbida ini telah berhasil mengatasi hambatan teknis nosel logam tradisional dalam kondisi korosi yang parah dan keausan tinggi melalui desain struktural yang inovatif dan terobosan material, sehingga meningkatkan efisiensi desulfurisasi secara signifikan.
1、 Sifat material meletakkan dasar bagi kinerja
Kekerasan Mohskeramik silikon karbidamencapai 9,2, kedua setelah intan, dan ketangguhan patahnya tiga kali lipat keramik alumina. Struktur kristal kovalen ini memberikan material ketahanan abrasi yang sangat baik, dan di bawah pengaruh bubur berkecepatan tinggi yang mengandung kristal gipsum (laju aliran hingga 12 m/s), laju keausan permukaan hanya 1/20 dari laju keausan nosel logam. Dalam lingkungan asam-basa bergantian dengan nilai pH 4-10, laju ketahanan korosi silikon karbida kurang dari 0,01 mm/tahun, jauh lebih baik daripada baja tahan karat 316L yang hanya 0,5 mm/tahun.
Koefisien muai termal material (4,0 × 10⁻⁶/℃) mendekati baja, sehingga tetap dapat mempertahankan stabilitas struktural pada perbedaan suhu 150℃. Keramik silikon karbida yang dibuat melalui proses sintering reaksi memiliki densitas lebih dari 98% dan porositas kurang dari 0,5%, sehingga efektif mencegah kerusakan struktural akibat infiltrasi medium.
2、 Mekanisme atomisasi presisi dan kontrol medan aliran
Itunosel spiral silikon karbidaKecepatan putar bubur meningkat secara signifikan, dan dengan bukaan outlet yang presisi, bubur batu kapur terurai menjadi tetesan-tetesan kecil dan seragam. Tingkat cakupan bidang semprot kerucut berongga yang dibentuk oleh struktur ini sangat besar, dan waktu tinggal tetesan di menara diperpanjang hingga 2-3 detik, 40% lebih lama daripada nosel tradisional.
3、 Pencocokan sistem dan optimasi rekayasa
Pada menara semprot yang umum,nozel FGD silikon karbidaSistem yang disusun menyerupai papan catur digunakan, dengan jarak 1,2-1,5 kali diameter kerucut semprot, membentuk 3-5 lapisan overlay. Pengaturan ini memastikan cakupan penampang menara desulfurisasi melebihi 200%, sehingga memastikan kontak yang memadai antara gas buang dan bubur. Dengan laju alir menara kosong 3-5 m/s, kehilangan tekanan sistem terkendali dalam kisaran 800-1200 Pa.
Data operasional menunjukkan bahwa efisiensi desulfurisasi sistem FGD yang menggunakan nosel silikon karbida tetap stabil di atas 97,5%, dan kadar air produk sampingan gipsum berkurang hingga di bawah 10%. Siklus perawatan peralatan telah diperpanjang dari 3 bulan untuk nosel logam menjadi 3 tahun, dan biaya penggantian suku cadang telah berkurang hingga 70%.
Penerapan iniNosel FGDMenandai lompatan dari peralatan perlindungan lingkungan yang ekstensif ke peralatan perlindungan lingkungan yang presisi. Dengan semakin matangnya teknologi keramik cetak 3D, desain optimasi topologi struktur saluran aliran dapat diwujudkan di masa mendatang, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi atomisasi sebesar 15-20% dan mendorong teknologi emisi ultra-rendah memasuki tahap pengembangan baru.
Waktu posting: 24-Mar-2025