Là thành phần cốt lõi của các hệ thống tinh chế khí thải hiện đại,Vòi phun silicon cacbua fgdĐóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực công nghiệp như năng lượng nhiệt và luyện kim. Vòi phun gốm silicon cacbua này đã giải quyết thành công nút thắt kỹ thuật của các vòi phun kim loại truyền thống trong điều kiện ăn mòn mạnh và điều kiện hao mòn cao thông qua thiết kế cấu trúc sáng tạo và đột phá vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả khử lưu huỳnh.
1 、 Thuộc tính vật liệu đặt nền tảng cho hiệu suất
Độ cứng của mohs củaGốm silicon cacbuađạt 9.2, chỉ đứng sau kim cương, và độ bền gãy của nó gấp ba lần so với gốm alumina. Cấu trúc tinh thể cộng hóa trị này làm mất đi vật liệu có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và dưới tác động của bùn tốc độ cao chứa tinh thể thạch cao (tốc độ dòng chảy lên tới 12m/s), tốc độ hao mòn bề mặt chỉ là 1/20 so với vòi phun kim loại. Trong môi trường xen kẽ axit-bazơ với giá trị pH 4-10, tốc độ kháng ăn mòn của cacbua silicon nhỏ hơn 0,01mm/năm, tốt hơn nhiều so với 0,5mm/năm của thép không gỉ.
Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) gần với thép và nó vẫn có thể duy trì độ ổn định cấu trúc theo chênh lệch nhiệt độ là 150. Gốm silicon cacbua được điều chế bằng quá trình thiêu kết phản ứng có mật độ trên 98% và độ xốp dưới 0,5%, ngăn ngừa hiệu quả thiệt hại cấu trúc do thâm nhập trung bình.
2 Cơ chế nguyên tử hóa chính xác và kiểm soát trường dòng chảy
Cácvòi phun xoắn ốc siliccon cacbuaTăng đáng kể tốc độ xoáy của bùn, và với khẩu độ đầu ra chính xác, nó phá vỡ bùn đá vôi thành các giọt nhỏ và đồng đều. Tốc độ bao phủ trường phun hình nón rỗng được hình thành bởi cấu trúc này rất lớn và thời gian lưu trú của các giọt trong tháp được kéo dài đến 2-3 giây, cao hơn 40% so với vòi phun truyền thống.
3 、 Tối ưu hóa hệ thống và kỹ thuật
Trong một tháp phun điển hình,Vòi phun silicon cacbua fgdĐược sắp xếp theo cách chơi cờ được sử dụng, với khoảng cách 1,2-1,5 lần đường kính hình nón phun, tạo thành 3-5 lớp lớp phủ. Sự sắp xếp này đảm bảo rằng độ bao phủ mặt cắt của tháp khử lưu huỳnh vượt quá 200%, đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa khí thải và bùn. Với tốc độ dòng tháp trống 3-5 m/s, tổn thất áp suất hệ thống được kiểm soát trong phạm vi 800-1200 pa.
Dữ liệu hoạt động cho thấy hiệu quả khử lưu huỳnh của hệ thống FGD sử dụng vòi phun cacbua silicon vẫn ổn định ở mức hơn 97,5%và độ ẩm của sản phẩm phụ thạch cao giảm xuống dưới 10%. Chu kỳ bảo trì thiết bị đã được kéo dài từ 3 tháng cho vòi phun kim loại đến 3 năm và chi phí thay thế phụ tùng đã giảm 70%.
Ứng dụng của điều nàyVòi phun FGDĐánh dấu một bước nhảy vọt từ thiết bị bảo vệ môi trường rộng lớn đến chính xác. Với sự trưởng thành của công nghệ gốm in 3D, thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết của cấu trúc kênh dòng chảy có thể được thực hiện trong tương lai, điều này có thể cải thiện hơn nữa hiệu quả nguyên tử hóa bằng 15-20% và thúc đẩy công nghệ phát thải cực thấp để bước vào giai đoạn phát triển mới.
Thời gian đăng: Mar-24-2025