Ҳамчун ҷузъи асосии системаҳои муосири тозакунии газҳои дуддодашуда,Соплоҳои FGD барои карбиди силикондар соҳаҳои саноатӣ, аз қабили энергетикаи гармӣ ва металлургия, нақши муҳим мебозанд. Ин соплои сафолии карбидии силикон бо роҳи тарҳи инноватсионии сохторӣ ва пешрафтҳои мавод, мушкилоти техникии соплоҳои анъанавии металлиро дар шароити зангзании қавӣ ва фарсудашавии баланд бомуваффақият ҳал кардааст ва самаранокии безулфуризатсияро ба таври назаррас беҳтар кардааст.
1, Хусусиятҳои мавод асоси иҷроишро мегузоранд
Сахтии Моҳскерамикаи карбидии кремнийба 9.2 мерасад, ки танҳо аз алмос дуюм аст ва устувории шикастани он се маротиба аз сафолии алюминий аст. Ин сохтори кристаллии ковалентӣ ба мавод муқовимати аълои фарсудашавӣ медиҳад ва дар зери таъсири суспензияи баландсуръат, ки дорои кристаллҳои гипсӣ мебошад (суръати ҷараён то 12 м/с), суръати фарсудашавии сатҳ танҳо 1/20 суръати фарсудашавии соплоҳои металлӣ аст. Дар муҳити тағйирёбандаи кислота-асос бо арзиши рН 4-10, суръати муқовимати зангзании карбиди кремний камтар аз 0.01 мм/сол аст, ки аз 0.5 мм/сол аз пӯлоди зангногири 316L хеле беҳтар аст.
Коэффисиенти васеъшавии гармии мавод (4.0 × 10⁻⁶/℃) ба коэффисиенти пӯлод наздик аст ва он метавонад дар тафовути ҳарорат 150 ℃ устувории сохториро нигоҳ дорад. Сафолҳои карбидии кремний, ки бо роҳи реаксияи пухтан омода карда шудаанд, зичии зиёда аз 98% ва сӯрохии камтар аз 0.5% доранд ва аз осеби сохторӣ, ки аз воридшавии муҳит ба вуҷуд меояд, самаранок пешгирӣ мекунанд.
2, Механизми дақиқи атомизатсия ва назорати майдони ҷараён
Дарсоплои спиралии карбидии силиконсуръати чарх задани маҳлулро ба таври назаррас зиёд мекунад ва бо сӯрохии дақиқи баромад, маҳлулҳои оҳаксангро ба қатраҳои хурд ва якхела тақсим мекунад. Суръати фарогирии майдони пошидани конусшакли холӣ, ки аз ҷониби ин сохтор ташкил шудааст, хеле калон аст ва вақти мондани қатраҳо дар бурҷ то 2-3 сония дароз карда мешавад, ки 40% нисбат ба соплоҳои анъанавӣ зиёдтар аст.
3, Мутобиқсозии система ва беҳсозии муҳандисӣ
Дар бурҷи маъмулии пошидан,соплоҳои FGD барои карбиди силиконОнҳое, ки ба тарзи тахтаи шоҳмот ҷойгир карда шудаанд, бо фосилаи 1,2-1,5 маротиба аз диаметри конуси пошидан истифода мешаванд ва 3-5 қабати рӯйпӯшро ташкил медиҳанд. Ин тартиб кафолат медиҳад, ки фарогирии бурҷи безулфуризатсия аз 200% зиёд бошад ва тамоси кофии байни гази дуд ва суспензияро таъмин кунад. Бо суръати ҷараёни бурҷи холӣ 3-5 м/с, талафоти фишори система дар ҳудуди 800-1200 Па назорат карда мешавад.
Маълумоти амалиётӣ нишон медиҳанд, ки самаранокии безулфуризатсияи системаи FGD бо истифода аз соплоҳои карбиди кремний дар сатҳи беш аз 97,5% устувор боқӣ мемонад ва миқдори намӣ дар маҳсулоти иловагии гипс то камтар аз 10% коҳиш ёфтааст. Давраи нигоҳдории таҷҳизот аз 3 моҳ барои соплоҳои металлӣ то 3 сол дароз карда шудааст ва арзиши иваз кардани қисмҳои эҳтиётӣ 70% коҳиш ёфтааст.
Татбиқи инсоплои FGDИн як ҷаҳиш аз таҷҳизоти васеъ ба таҷҳизоти дақиқи ҳифзи муҳити зист мебошад. Бо камолоти технологияи сафолии чопи 3D, дар оянда метавонад тарҳрезии беҳсозии топологияи сохтори канали ҷараён амалӣ карда шавад, ки метавонад самаранокии атомизатсияро 15-20% беҳтар созад ва технологияи партовҳои ултра-пастро ба марҳилаи нави рушд ворид кунад.
Вақти нашр: 24 марти соли 2025