როგორც თანამედროვე კვამლის აირების გამწმენდი სისტემების ძირითადი კომპონენტი,სილიკონის კარბიდის FGD საქშენებიგადამწყვეტ როლს თამაშობს ისეთ სამრეწველო სფეროებში, როგორიცაა თბოენერგია და მეტალურგია. ამ სილიციუმის კარბიდის კერამიკულმა საქშენმა წარმატებით გადაჭრა ტრადიციული ლითონის საქშენების ტექნიკური სირთულე ძლიერი კოროზიისა და მაღალი ცვეთის პირობებში ინოვაციური სტრუქტურული დიზაინისა და მასალების გარღვევის გზით, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გოგირდის მოცილების ეფექტურობას.
1. მასალის თვისებები საფუძველს უყრის შესრულებას
მოჰსის სიმტკიცესილიციუმის კარბიდის კერამიკა9.2-ს აღწევს, რითაც მხოლოდ ბრილიანტს ჩამორჩება და მისი მსხვრევისადმი სიმტკიცე სამჯერ აღემატება ალუმინის კერამიკის მაჩვენებელს. ეს კოვალენტური კრისტალური სტრუქტურა მასალას შესანიშნავ ცვეთამედეგობას ანიჭებს და თაბაშირის კრისტალების შემცველი მაღალსიჩქარიანი სუსპენზიის ზემოქმედების ქვეშ (ნაკადის სიჩქარე 12 მ/წმ-მდე), ზედაპირის ცვეთის სიჩქარე ლითონის საქშენების მაჩვენებლის მხოლოდ 1/20-ია. მჟავა-ტუტოვანი მონაცვლეობით გარემოში, რომლის pH მნიშვნელობა 4-10-ია, სილიციუმის კარბიდის კოროზიისადმი მდგრადობის სიჩქარე 0.01 მმ/წელზე ნაკლებია, რაც გაცილებით უკეთესია, ვიდრე 316L უჟანგავი ფოლადის 0.5 მმ/წელში.
მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ახლოსაა ფოლადის კოეფიციენტთან და მას შეუძლია შეინარჩუნოს სტრუქტურული სტაბილურობა 150 ℃ ტემპერატურული სხვაობის დროსაც. რეაქტიული სინთეზირების პროცესით დამზადებულ სილიციუმის კარბიდის კერამიკას აქვს 98%-ზე მეტი სიმკვრივე და 0.5%-ზე ნაკლები ფორიანობა, რაც ეფექტურად უშლის ხელს გარემოს ინფილტრაციით გამოწვეულ სტრუქტურულ დაზიანებას.
2, ზუსტი ატომიზაციის მექანიზმი და ნაკადის ველის კონტროლი
ისსილიციუმის კარბიდის სპირალური საქშენიმნიშვნელოვნად ზრდის ხსნარის ბრუნვის სიჩქარეს და ზუსტი გამოსასვლელი ღიობის წყალობით, კირქვის ხსნარს პატარა და ერთგვაროვან წვეთებად შლის. ამ სტრუქტურით წარმოქმნილი ღრუ კონუსური შესასხურებელი ველის დაფარვის სიჩქარე ძალიან დიდია და წვეთების კოშკში დარჩენის დრო 2-3 წამამდეა გახანგრძლივებული, რაც ტრადიციული საქშენების მაჩვენებელთან შედარებით 40%-ით მეტია.
3, სისტემის შესაბამისობა და საინჟინრო ოპტიმიზაცია
ტიპურ შესასხურებელ კოშკში,სილიკონის კარბიდის FGD საქშენებიგამოიყენება ჭადრაკის დაფის მსგავსად განლაგებული, შესასხურებელი კონუსის დიამეტრის 1.2-1.5-ჯერ მეტი დაშორებით, რაც ქმნის 3-5 ფენას. ეს განლაგება უზრუნველყოფს, რომ გოგირდგაცლილების კოშკის განივი დაფარვა 200%-ს აჭარბებდეს, რაც უზრუნველყოფს საკმარის კონტაქტს კვამლის გაზსა და ნალექს შორის. ცარიელი კოშკის ნაკადის სიჩქარის 3-5 მ/წმ შემთხვევაში, სისტემის წნევის დანაკარგი კონტროლდება 800-1200 პა დიაპაზონში.
ოპერაციული მონაცემები აჩვენებს, რომ სილიციუმის კარბიდის საქშენების გამოყენებით FGD სისტემის გოგირდის შემცველობის ეფექტურობა სტაბილური რჩება 97.5%-ზე მეტის ფარგლებში, ხოლო თაბაშირის ქვეპროდუქტების ტენიანობა მცირდება 10%-ზე ქვემოთ. აღჭურვილობის მომსახურების ციკლი ლითონის საქშენების 3 თვიდან 3 წლამდე გაიზარდა, ხოლო სათადარიგო ნაწილების შეცვლის ღირებულება 70%-ით შემცირდა.
ამის გამოყენებაFGD საქშენიეს მასშტაბურიდან ზუსტ გარემოსდაცვით აღჭურვილობაზე გადასვლას აღნიშნავს. 3D ბეჭდვის კერამიკული ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, მომავალში შესაძლოა ნაკადის არხის სტრუქტურის ტოპოლოგიის ოპტიმიზაციის დიზაინი განხორციელდეს, რაც ატომიზაციის ეფექტურობას 15-20%-ით კიდევ უფრო გააუმჯობესებს და ულტრადაბალი ემისიის ტექნოლოგიის განვითარების ახალ ეტაპზე გადაყვანას შეუწყობს ხელს.
გამოქვეყნების დრო: 24 მარტი, 2025