Қазіргі заманғы түтін газдарын тазарту жүйелерінің негізгі құрамдас бөлігі ретінде,кремний карбиді FGD саптамаларыжылу энергетикасы мен металлургия сияқты өнеркәсіп салаларында шешуші рөл атқарады. Бұл кремний карбидті керамикалық саптама инновациялық құрылымдық дизайн және материалдық серпілістер арқылы күшті коррозия және жоғары тозу жағдайында дәстүрлі металл саптамаларының техникалық тар саңылауын сәтті шешіп, күкіртті тазарту тиімділігін айтарлықтай арттырды.
1、 Материалдық қасиеттер өнімділіктің негізін қалады
Мох қаттылығыкремний карбидті керамика9,2-ге жетеді, алмаздан кейін екінші, ал оның сынуға төзімділігі алюминий тотығы керамикасынан үш есе жоғары. Бұл ковалентті кристалдық құрылым материалға тамаша тозуға төзімділік береді және гипс кристалдары бар жоғары жылдамдықты суспензияның әсерінен (ағын жылдамдығы 12 м/с дейін) бетінің тозу жылдамдығы металл саптамалардың 1/20 бөлігін ғана құрайды. РН мәні 4-10 болатын қышқыл-негіздік айнымалы ортада кремний карбидінің коррозияға төзімділігі жылына 0,01 мм-ден аз, бұл 316L тот баспайтын болаттан жасалған 0,5 мм/жылға қарағанда әлдеқайда жақсы.
Материалдың термиялық кеңею коэффициенті (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) болатқа жақын және ол әлі де 150 ℃ температура айырмашылығында құрылымдық тұрақтылықты сақтай алады. Реакциялық агломерациялық процесс арқылы дайындалған кремний карбиді керамикасының тығыздығы 98%-дан жоғары және кеуектілігі 0,5%-дан аз, орта инфильтрациядан болатын құрылымдық зақымдануды тиімді болдырмайды.
2、 Дәл атомизация механизмі және ағын өрісін басқару
Theкремний карбиді спиральды саптамасуспензияның айналу жылдамдығын айтарлықтай арттырады және дәл шығу саңылауымен ол әктас суспензиясын ұсақ және біркелкі тамшыларға ыдыратады. Бұл құрылымнан қалыптасатын қуыс конустық бүріккіш өрісті қамту жылдамдығы өте үлкен және мұнарадағы тамшылардың тұру уақыты 2-3 секундқа дейін ұзартылады, бұл дәстүрлі саптамаларға қарағанда 40% жоғары.
3、 Жүйені сәйкестендіру және инженерлік оңтайландыру
Әдеттегі бүріккіш мұнарада,кремний карбиді FGD саптамаларышахмат тақтасында орналасқан, шашыратқыш конустың диаметрінен 1,2-1,5 есе аралықпен 3-5 қабат қабатын құрайтын қолданылады. Бұл орналасу күкіртсіздендіру мұнарасының көлденең қимасының 200%-дан асуын қамтамасыз етеді, түтін газы мен суспензияның жеткілікті байланысын қамтамасыз етеді. Мұнараның бос шығыны 3-5 м/с болғанда жүйе қысымының жоғалуы 800-1200 Па диапазонында бақыланады.
Операциялық деректер кремний карбиді саптамаларын пайдаланатын FGD жүйесінің күкіртсіздендіру тиімділігі 97,5%-дан жоғары деңгейде тұрақты болып қалатынын, ал гипстің қосалқы өнімдерінің ылғалдылығы 10%-дан төменге дейін төмендегенін көрсетеді. Жабдықтардың қызмет көрсету циклі металл саптамалар үшін 3 айдан 3 жылға дейін ұзартылды, қосалқы бөлшектерді ауыстыру құны 70%-ға төмендеді.
Мұның қолданылуыFGD саптамасыауқымдыдан нақты қоршаған ортаны қорғау жабдықтарына секіруді білдіреді. 3D басып шығару керамикалық технологиясының жетілуімен болашақта ағындық арна құрылымының топологиясын оңтайландыру жобасы жүзеге асырылуы мүмкін, бұл атомизация тиімділігін одан әрі 15-20% арттыруға және ультра төмен эмиссиялық технологияны дамудың жаңа кезеңіне шығаруға ықпал етеді.
Хабарлама уақыты: 24 наурыз-2025 ж