SiC подлога за CVD филмска обвивка

Хемиско таложење на пареа

Хемиско таложење на пареа (CVD) оксид е линеарен процес на раст каде што прекурсорскиот гас таложи тенок филм на плоча во реактор. Процесот на раст е на ниска температура и има многу поголема стапка на раст во споредба сотермички оксидИсто така, произведува многу потенки слоеви на силициум диоксид бидејќи филмот се депонира, наместо да расте. Овој процес произведува филм со висок електричен отпор, што е одлично за употреба во IC и MEMS уреди, меѓу многу други апликации.

Хемиското таложење на пареа (CVD) оксид се изведува кога е потребен надворешен слој, но силиконската подлога можеби нема да може да се оксидира.

Раст на таложење на хемиска пареа:

Растот на CVD се јавува кога гас или пареа (прекурсор) се внесува во реактор со ниска температура каде што плочките се распоредени вертикално или хоризонтално. Гасот се движи низ системот и се распределува рамномерно по површината на плочките. Како што овие прекурсори се движат низ реакторот, плочките почнуваат да ги апсорбираат на својата површина.

Откако прекурсорите ќе се распределат рамномерно низ целиот систем, хемиските реакции започнуваат по површината на подлогите. Овие хемиски реакции започнуваат како острови, и како што процесот продолжува, островите растат и се спојуваат за да го создадат посакуваниот филм. Хемиските реакции создаваат бипроизводи на површината на плочките, кои дифундираат низ граничниот слој и течат надвор од реакторот, оставајќи ги само плочките со нивниот наносен филмски слој.

Слика 1

Предности на хемиското таложење со пареа:

• Процес на раст на ниска температура.
• Брза стапка на таложење (особено APCVD).
• Не мора да биде силиконска подлога.
• Добра покриеност на чекорите (особено PECVD).

Слика 2
Таложење на силициум диоксид наспроти раст

За повеќе информации за хемиско таложење на пареа или за да побарате понуда, ве молимеКОНТАКТИРАЈТЕ СВМденес да разговарам со член на нашиот продажен тим.

Видови на кардиоваскуларни заболувања

LPCVD

Хемиското таложење со пареа под низок притисок е стандарден процес на хемиско таложење со пареа без притисок. Главната разлика помеѓу LPCVD и другите CVD методи е температурата на таложење. LPCVD ја користи највисоката температура за таложење филмови, обично над 600°C.

Нископритисната средина создава многу униформен филм со висока чистота, репродуктивност и хомогеност. Ова се изведува помеѓу 10 и 1.000 Pa, додека стандардниот собен притисок е 101.325 Pa. Температурата ја одредува дебелината и чистотата на овие филмови, при што повисоките температури резултираат со подебели и почисти филмови.

• Вообичаени депонирани филмови:полисилициум, допирани и недопрени оксиди,нитриди.

ПЕКВД

Хемиското таложење со пареа засилено со плазма е техника на таложење на ниска температура и висока густина на филм. PECVD се одвива во CVD реактор со додавање на плазма, која е делумно јонизиран гас со висока содржина на слободни електрони (~50%). Ова е метод на таложење на ниска температура што се одвива помеѓу 100°C – 400°C. PECVD може да се изврши на ниски температури бидејќи енергијата од слободните електрони ги дисоцира реактивните гасови за да формира филм на површината на плочката.

Овој метод на таложење користи два различни типа на плазма:

1. Ладно (нетермичко): електроните имаат повисока температура од неутралните честички и јони. Овој метод ја користи енергијата на електроните со промена на притисокот во комората за таложење.
2. Термички: електроните се на иста температура како честичките и јоните во комората за таложење.

Внатре во комората за таложење, радиофреквентен напон се испраќа помеѓу електродите над и под плочката. Ова ги полни електроните и ги одржува во возбудена состојба со цел да се таложи посакуваниот филм.

Постојат четири чекори за одгледување филмови преку PECVD:

1. Поставете ја целната плочка на електрода во комората за депозиција.
2. Внесете реактивни гасови и елементи за таложење во комората.
3. Испратете плазма помеѓу електродите и примените напон за да ја возбудите плазмата.
4. Реактивниот гас дисоцира и реагира со површината на плочката за да формира тенок филм, а нуспроизводите дифундираат надвор од комората.

• Вообичаени филмови што се таложат: силициумски оксиди, силициум нитрид, аморфен силициум,силициум оксинитриди (Si_xO_yN_z).

АПЦВД

Хемиското таложење на пареа под атмосферски притисок е техника на таложење на ниска температура што се одвива во печка при стандарден атмосферски притисок. Како и другите CVD методи, APCVD бара прекурсорски гас во комората за таложење, а потоа температурата полека се зголемува за да ги катализира реакциите на површината на плочката и да таложи тенок филм. Поради едноставноста на овој метод, тој има многу висока стапка на таложење.

• Вообичаени филмови што се таложат: допирани и недопирани силициумски оксиди, силициум нитриди. Исто така се користат вожарење.

ХДП КВБ

Депозицијата со хемиска пареа со плазма со висока густина е верзија на PECVD која користи плазма со поголема густина, што им овозможува на плочките да реагираат со уште пониска температура (помеѓу 80°C-150°C) во комората за депозиција. Ова исто така создава филм со одлични можности за полнење на ровот.

• Вообичаени филмови наталожени: силициум диоксид (SiO₂), силициум нитрид (Si₃N₄),силициум карбид (SiC).

САЦВД

Хемиското таложење на пареа под субатмосферски притисок се разликува од другите методи бидејќи се одвива под стандардниот собен притисок и користи озон (O₃) за да се помогне во катализирањето на реакцијата. Процесот на таложење се одвива под повисок притисок од LPCVD, но помал од APCVD, помеѓу околу 13.300 Pa и 80.000 Pa. SACVD филмовите имаат висока брзина на таложење и која се подобрува со зголемувањето на температурата до околу 490°C, по што почнува да се намалува.

• Вообичаени депонирани филмови:БПСГ, ПСЖ,ТЕОС.

„Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.