Substrat SiC untuk pelapisan film CVD

Deposisi Uap Kimia

Oksida deposisi uap kimia (CVD) adalah proses pertumbuhan linier di mana gas prekursor mendepositkan lapisan tipis ke wafer dalam reaktor. Proses pertumbuhan ini bersuhu rendah dan memiliki laju pertumbuhan yang jauh lebih tinggi dibandingkan denganoksida termalSelain itu, proses ini menghasilkan lapisan silikon dioksida yang jauh lebih tipis karena film tersebut diendapkan, bukan ditumbuhkan. Proses ini menghasilkan film dengan resistansi listrik yang tinggi, yang sangat cocok untuk digunakan dalam IC dan perangkat MEMS, di antara banyak aplikasi lainnya.

Oksida yang dihasilkan melalui pengendapan uap kimia (CVD) dilakukan ketika lapisan eksternal dibutuhkan tetapi substrat silikon mungkin tidak dapat dioksidasi.

Pertumbuhan Deposisi Uap Kimia:

Pertumbuhan CVD terjadi ketika gas atau uap (prekursor) dimasukkan ke dalam reaktor suhu rendah di mana wafer disusun secara vertikal atau horizontal. Gas bergerak melalui sistem dan terdistribusi secara merata di permukaan wafer. Saat prekursor ini bergerak melalui reaktor, wafer mulai menyerapnya ke permukaannya.

Setelah prekursor terdistribusi secara merata di seluruh sistem, reaksi kimia dimulai di sepanjang permukaan substrat. Reaksi kimia ini dimulai sebagai pulau-pulau, dan seiring berjalannya proses, pulau-pulau tersebut tumbuh dan bergabung untuk menciptakan lapisan film yang diinginkan. Reaksi kimia menghasilkan produk sampingan di permukaan wafer, yang berdifusi melintasi lapisan batas dan mengalir keluar dari reaktor, hanya menyisakan wafer dengan lapisan film yang telah diendapkan.

Gambar 1

Manfaat Deposisi Uap Kimia:

• Proses pertumbuhan suhu rendah.
• Tingkat pengendapan yang cepat (terutama APCVD).
• Tidak harus berupa substrat silikon.
• Cakupan langkah yang baik (terutama PECVD).

Gambar 2
Deposisi silikon dioksida vs. pertumbuhan

Untuk informasi lebih lanjut mengenai pengendapan uap kimia atau untuk meminta penawaran harga, silakanHUBUNGI SVMHari ini, saya akan berbicara dengan salah satu anggota tim penjualan kami.

Jenis-jenis penyakit kardiovaskular

LPCVD

Deposisi uap kimia bertekanan rendah (LPCVD) adalah proses deposisi uap kimia standar tanpa tekanan. Perbedaan utama antara LPCVD dan metode CVD lainnya adalah suhu deposisi. LPCVD menggunakan suhu tertinggi untuk mendepositkan film, biasanya di atas 600°C.

Lingkungan bertekanan rendah menciptakan lapisan film yang sangat seragam dengan kemurnian, reproduktivitas, dan homogenitas yang tinggi. Proses ini dilakukan pada tekanan antara 10 – 1.000 Pa, sedangkan tekanan ruangan standar adalah 101.325 Pa. Suhu menentukan ketebalan dan kemurnian film ini, dengan suhu yang lebih tinggi menghasilkan film yang lebih tebal dan lebih murni.

• Film umum yang diendapkan:polisilikon, oksida yang didoping & tidak didoping,nitrida.

PECVD

Deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma (PECVD) adalah teknik deposisi suhu rendah dengan kepadatan film tinggi. PECVD berlangsung dalam reaktor CVD dengan penambahan plasma, yaitu gas yang terionisasi sebagian dengan kandungan elektron bebas yang tinggi (~50%). Ini adalah metode deposisi suhu rendah yang berlangsung antara 100°C – 400°C. PECVD dapat dilakukan pada suhu rendah karena energi dari elektron bebas mendisosiasi gas reaktif untuk membentuk film pada permukaan wafer.

Metode pengendapan ini menggunakan dua jenis plasma yang berbeda:

1. Dingin (non-termal): elektron memiliki suhu lebih tinggi daripada partikel netral dan ion. Metode ini menggunakan energi elektron dengan mengubah tekanan di dalam ruang pengendapan.
2. Termal: elektron memiliki suhu yang sama dengan partikel dan ion di dalam ruang pengendapan.

Di dalam ruang pengendapan, tegangan frekuensi radio dikirim antara elektroda di atas dan di bawah wafer. Ini mengisi muatan elektron dan menjaganya dalam keadaan tereksitasi untuk mengendapkan lapisan film yang diinginkan.

Ada empat langkah untuk menumbuhkan film melalui PECVD:

1. Letakkan wafer target di atas elektroda di dalam ruang deposisi.
2. Masukkan gas reaktif dan elemen pengendapan ke dalam ruang tersebut.
3. Kirim plasma di antara elektroda dan berikan tegangan untuk membangkitkan plasma.
4. Gas reaktif terurai dan bereaksi dengan permukaan wafer membentuk lapisan tipis, produk sampingan berdifusi keluar dari ruang reaksi.

• Lapisan film umum yang diendapkan: silikon oksida, silikon nitrida, silikon amorf,silikon oksinitrida (Si_xO_yN_z).

APCVD

Deposisi uap kimia tekanan atmosfer (APCVD) adalah teknik deposisi suhu rendah yang berlangsung di dalam tungku pada tekanan atmosfer standar. Seperti metode CVD lainnya, APCVD membutuhkan gas prekursor di dalam ruang deposisi, kemudian suhu perlahan naik untuk mengkatalisis reaksi pada permukaan wafer dan mendepositkan lapisan tipis. Karena kesederhanaan metode ini, ia memiliki laju deposisi yang sangat tinggi.

• Lapisan film umum yang diendapkan: oksida silikon yang didoping dan tidak didoping, nitrida silikon. Juga digunakan dalamanil.

HDP CVD

Deposisi uap kimia plasma kepadatan tinggi adalah versi PECVD yang menggunakan plasma dengan kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan wafer bereaksi pada suhu yang lebih rendah (antara 80°C-150°C) di dalam ruang deposisi. Hal ini juga menciptakan lapisan film dengan kemampuan pengisian parit yang sangat baik.

• Lapisan film umum yang diendapkan: silikon dioksida (SiO₂)₂), silikon nitrida (Si₃N₄),silikon karbida (SiC).

SACVD

Deposisi uap kimia tekanan subatmosfer berbeda dari metode lain karena berlangsung di bawah tekanan ruangan standar dan menggunakan ozon (O₃).₃) untuk membantu mengkatalisis reaksi. Proses pengendapan berlangsung pada tekanan yang lebih tinggi daripada LPCVD tetapi lebih rendah daripada APCVD, antara sekitar 13.300 Pa dan 80.000 Pa. Film SACVD memiliki laju pengendapan yang tinggi dan meningkat seiring peningkatan suhu hingga sekitar 490°C, setelah itu mulai menurun.

• Film umum yang diendapkan:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. adalah salah satu perusahaan penyedia solusi material baru keramik silikon karbida terbesar di Tiongkok. Keramik teknis SiC: Kekerasan Mohs 9 (Kekerasan Mohs baru 13), dengan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan korosi, ketahanan abrasi dan anti-oksidasi yang sangat baik. Masa pakai produk SiC 4 hingga 5 kali lebih lama daripada material alumina 92%. MOR RBSiC 5 hingga 7 kali lebih tinggi daripada SNBSC, sehingga dapat digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses penawaran cepat, pengiriman sesuai janji, dan kualitasnya tak tertandingi. Kami selalu bertekad untuk menantang tujuan kami dan memberikan yang terbaik bagi masyarakat.