CVD film kaplama için SiC alt tabaka

Kimyasal Buhar Biriktirme

Kimyasal buhar biriktirme (CVD) oksit, bir öncü gazın bir reaktörde bir plaka üzerine ince bir film biriktirdiği doğrusal bir büyüme işlemidir. Büyüme işlemi düşük sıcaklıkta gerçekleşir ve diğer yöntemlere kıyasla çok daha yüksek bir büyüme hızına sahiptir.termal oksitAyrıca, film büyütülmek yerine biriktirildiği için çok daha ince silikon dioksit katmanları üretir. Bu işlem, entegre devrelerde ve MEMS cihazlarında ve diğer birçok uygulamada kullanım için mükemmel olan yüksek elektriksel dirence sahip bir film üretir.

Dış katman gerektiğinde ancak silikon alt tabakanın oksitlenmesinin mümkün olmadığı durumlarda kimyasal buhar biriktirme (CVD) yöntemiyle oksit kaplama yapılır.

Kimyasal Buhar Biriktirme Yöntemiyle Büyüme:

CVD (Kimyasal Buhar Biriktirme) yöntemi, düşük sıcaklıktaki bir reaktöre gaz veya buhar (öncü madde) verildiğinde ve bu reaktörde silikon levhalar dikey veya yatay olarak yerleştirildiğinde gerçekleşir. Gaz sistem boyunca hareket eder ve silikon levhaların yüzeyine eşit olarak dağılır. Bu öncü maddeler reaktör boyunca hareket ederken, silikon levhalar bunları yüzeylerine emmeye başlar.

Ön maddeler sistem boyunca eşit olarak dağıldıktan sonra, kimyasal reaksiyonlar alt tabakaların yüzeyinde başlar. Bu kimyasal reaksiyonlar adacıklar şeklinde başlar ve süreç devam ettikçe adacıklar büyür ve birleşerek istenen filmi oluşturur. Kimyasal reaksiyonlar, levhaların yüzeyinde yan ürünler oluşturur; bu yan ürünler sınır tabakası boyunca yayılır ve reaktörden dışarı akar, geriye sadece üzerlerinde birikmiş film kaplaması olan levhalar kalır.

Şekil 1

Kimyasal Buhar Biriktirme Yönteminin Faydaları:

• Düşük sıcaklıkta büyüme süreci.
• Hızlı biriktirme oranı (özellikle APCVD).
• Silikon alt tabaka olması şart değil.
• İyi adım kapsamı (özellikle PECVD).

Şekil 2
Silikon dioksit birikimi ve büyümesi

Kimyasal buhar biriktirme yöntemi hakkında daha fazla bilgi almak veya fiyat teklifi istemek için lütfen iletişime geçin.SVM ile iletişime geçinBugün satış ekibimizden bir üye ile görüşmek için.

Kalp ve damar hastalıklarının türleri

LPCVD

Düşük basınçlı kimyasal buhar biriktirme (LPCVD), basınçlandırma yapılmadan gerçekleştirilen standart bir kimyasal buhar biriktirme işlemidir. LPCVD ile diğer CVD yöntemleri arasındaki en büyük fark, biriktirme sıcaklığıdır. LPCVD, film biriktirmek için genellikle 600°C'nin üzerinde en yüksek sıcaklığı kullanır.

Düşük basınç ortamı, yüksek saflık, tekrarlanabilirlik ve homojenliğe sahip çok düzgün bir film oluşturur. Bu işlem 10 – 1.000 Pa arasında gerçekleştirilirken, standart oda basıncı 101.325 Pa'dır. Sıcaklık, bu filmlerin kalınlığını ve saflığını belirler; daha yüksek sıcaklıklar daha kalın ve daha saf filmlerle sonuçlanır.

• Genellikle arşivlenen filmler:polisilikonKatkılı ve katkısız oksitler,nitrürler.

PECVD

Plazma destekli kimyasal buhar biriktirme (PECVD), düşük sıcaklıkta, yüksek film yoğunluğuna sahip bir biriktirme tekniğidir. PECVD, kısmen iyonize olmuş ve yüksek serbest elektron içeriğine (~%50) sahip bir gaz olan plazmanın eklenmesiyle bir CVD reaktöründe gerçekleşir. Bu, 100°C – 400°C arasında gerçekleşen düşük sıcaklıkta bir biriktirme yöntemidir. PECVD, düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir çünkü serbest elektronlardan gelen enerji, reaktif gazları ayrıştırarak gofret yüzeyinde bir film oluşturur.

Bu biriktirme yöntemi iki farklı plazma türü kullanır:

1. Soğuk (termal olmayan): Elektronlar, nötr parçacıklardan ve iyonlardan daha yüksek bir sıcaklığa sahiptir. Bu yöntem, biriktirme odasındaki basıncı değiştirerek elektronların enerjisini kullanır.
2. Termal: Elektronlar, biriktirme odasındaki parçacıklar ve iyonlarla aynı sıcaklıktadır.

Kaplama odasının içinde, plakanın üstünde ve altında bulunan elektrotlar arasına radyo frekanslı voltaj gönderilir. Bu, elektronları yükler ve istenen filmin kaplanması için onları uyarılabilir durumda tutar.

PECVD yöntemiyle film üretmenin dört adımı vardır:

1. Hedef plakayı, kaplama odasının içindeki bir elektrotun üzerine yerleştirin.
2. Odaya reaktif gazlar ve çökelme elemanları verin.
3. Elektrotlar arasına plazma gönderin ve plazmayı harekete geçirmek için voltaj uygulayın.
4. Reaktif gaz ayrışır ve yonga yüzeyiyle reaksiyona girerek ince bir film oluşturur, yan ürünler haznenin dışına yayılır.

• Genellikle kaplanan filmler: silikon oksitler, silikon nitrür, amorf silikon,silikon oksinitrürler (Si_xO_yN_z).

APCVD

Atmosferik basınçlı kimyasal buhar biriktirme (APCVD), standart atmosferik basınçta bir fırında gerçekleşen düşük sıcaklıkta bir biriktirme tekniğidir. Diğer CVD yöntemlerinde olduğu gibi, APCVD de biriktirme odasının içinde bir öncü gaz gerektirir, ardından sıcaklık yavaşça yükselerek gofret yüzeyindeki reaksiyonları katalize eder ve ince bir film biriktirir. Bu yöntemin basitliği nedeniyle, çok yüksek bir biriktirme hızına sahiptir.

• Genellikle kaplanan filmler: katkılı ve katkısız silikon oksitler, silikon nitrürler. Ayrıca şu alanlarda da kullanılır:tavlama.

HDP CVD

Yüksek yoğunluklu plazma kimyasal buhar biriktirme (HDP-CVD), daha yüksek yoğunluklu plazma kullanan bir PECVD versiyonudur; bu da plakaların biriktirme odası içinde daha düşük bir sıcaklıkta (80°C-150°C arasında) reaksiyona girmesini sağlar. Bu aynı zamanda mükemmel kanal doldurma özelliklerine sahip bir film oluşturur.

• Yaygın olarak kullanılan filmler: silikon dioksit (SiO₂)₂), silikon nitrür (Si₃N₄),silisyum karbür (SiC).

SACVD

Atmosfer altı basınçta kimyasal buhar biriktirme, diğer yöntemlerden farklıdır çünkü standart oda basıncının altında gerçekleşir ve ozon (O₃) kullanır.₃Reaksiyonu katalize etmeye yardımcı olmak için kullanılır. Biriktirme işlemi, LPCVD'den daha yüksek ancak APCVD'den daha düşük bir basınçta, yaklaşık 13.300 Pa ile 80.000 Pa arasında gerçekleşir. SACVD filmlerinin yüksek bir biriktirme hızı vardır ve bu hız, sıcaklık yaklaşık 490°C'ye kadar arttıkça iyileşir, bu noktadan sonra azalmaya başlar.

• Genellikle arşivlenen filmler:BPSGPSGTEOS.

Shandong Zhongpeng Özel Seramik Şirketi, Çin'deki en büyük silisyum karbür seramik yeni malzeme çözümlerinden biridir. SiC teknik seramiği: Mohs sertliği 9'dur (Yeni Mohs sertliği 13'tür), mükemmel aşınma ve korozyon direncine, mükemmel yıpranma direncine ve antioksidasyona sahiptir. SiC ürününün kullanım ömrü, %92 alümina malzemeye göre 4 ila 5 kat daha uzundur. RBSiC'nin MOR değeri, SNBSC'nin 5 ila 7 katıdır ve daha karmaşık şekiller için kullanılabilir. Teklif süreci hızlıdır, teslimat söz verildiği gibidir ve kalite eşsizdir. Hedeflerimizi zorlamaya ve topluma gönülden katkıda bulunmaya her zaman devam ediyoruz.