CVD film kaplaması için SiC alt tabakası

Kimyasal Buhar Biriktirme

Kimyasal buhar biriktirme (CVD) oksit, bir öncü gazın reaktördeki bir gofret üzerine ince bir film biriktirdiği doğrusal bir büyüme sürecidir. Büyüme süreci düşük sıcaklıkta gerçekleşir ve aşağıdakilere kıyasla çok daha yüksek bir büyüme hızına sahiptir:termal oksitAyrıca, film büyütülmek yerine biriktirildiği için çok daha ince silisyum dioksit katmanları üretir. Bu işlem, yüksek elektrik direncine sahip bir film üretir ve bu da entegre devreler (IC) ve MEMS cihazları gibi birçok uygulamada kullanım için idealdir.

Kimyasal buhar biriktirme (CVD) oksit, dış bir katmana ihtiyaç duyulduğunda ancak silikon alt tabakanın oksitlenmesi mümkün olmayabileceği durumlarda gerçekleştirilir.

Kimyasal Buhar Biriktirme Büyümesi:

CVD büyümesi, gofretlerin dikey veya yatay olarak yerleştirildiği düşük sıcaklıklı bir reaktöre bir gaz veya buhar (öncül) verildiğinde meydana gelir. Gaz, sistem içinde hareket eder ve gofretlerin yüzeyine eşit olarak dağılır. Bu öncüller reaktörden geçerken, gofretler bunları yüzeylerine emmeye başlar.

Öncüler sisteme eşit şekilde dağıldıktan sonra, substratların yüzeyinde kimyasal reaksiyonlar başlar. Bu kimyasal reaksiyonlar adacıklar halinde başlar ve süreç devam ettikçe adacıklar büyüyerek birleşerek istenen filmi oluşturur. Kimyasal reaksiyonlar, gofretlerin yüzeyinde yan ürünler oluşturur; bu yan ürünler sınır tabakası boyunca yayılarak reaktörden dışarı akar ve geriye sadece gofretlerin biriktirilmiş film kaplaması kalır.

Şekil 1

Kimyasal Buhar Biriktirmenin Faydaları:

• Düşük sıcaklıkta büyüme süreci.
• Hızlı biriktirme hızı (özellikle APCVD).
• Silikon alt tabaka olması gerekmez.
• İyi adım kapsamı (özellikle PECVD).

Şekil 2
Silisyum dioksit birikimi ve büyüme

Kimyasal buhar biriktirme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya fiyat teklifi talep etmek için lütfenSVM İLE İLETİŞİME GEÇİNBugün satış ekibimizin bir üyesiyle görüşmek için bizi arayın.

CVD türleri

LPCVD

Düşük basınçlı kimyasal buhar biriktirme, basınçlandırma gerektirmeyen standart bir kimyasal buhar biriktirme işlemidir. LPCVD ile diğer CVD yöntemleri arasındaki en büyük fark biriktirme sıcaklığıdır. LPCVD, filmleri biriktirmek için genellikle 600°C'nin üzerinde en yüksek sıcaklığı kullanır.

Düşük basınç ortamı, yüksek saflık, tekrarlanabilirlik ve homojenliğe sahip, oldukça homojen bir film oluşturur. Bu işlem, 10-1.000 Pa arasında gerçekleştirilir ve standart oda basıncı 101.325 Pa'dır. Sıcaklık, bu filmlerin kalınlığını ve saflığını belirler; daha yüksek sıcaklıklar daha kalın ve daha saf filmler elde edilmesini sağlar.

• Yaygın olarak biriktirilen filmler:polisilikon, katkılı ve katkısız oksitler,nitrürler.

PECVD

Plazma destekli kimyasal buhar biriktirme, düşük sıcaklıkta, yüksek film yoğunluklu bir biriktirme tekniğidir. PECVD, yüksek serbest elektron içeriğine (~%50) sahip kısmen iyonize bir gaz olan plazmanın eklendiği bir CVD reaktöründe gerçekleşir. Bu, 100°C - 400°C arasında gerçekleşen düşük sıcaklıkta bir biriktirme yöntemidir. PECVD, serbest elektronlardan gelen enerjinin reaktif gazları ayrıştırarak gofret yüzeyinde bir film oluşturması nedeniyle düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.

Bu biriktirme yönteminde iki farklı plazma türü kullanılır:

1. Soğuk (termal olmayan): Elektronlar, nötr parçacıklardan ve iyonlardan daha yüksek bir sıcaklığa sahiptir. Bu yöntem, biriktirme odasındaki basıncı değiştirerek elektronların enerjisini kullanır.
2. Termal: Elektronlar, biriktirme odasındaki parçacıklar ve iyonlarla aynı sıcaklıktadır.

Biriktirme haznesinin içinde, gofretin üstündeki ve altındaki elektrotlar arasında radyo frekanslı voltaj gönderilir. Bu voltaj, elektronları yükleyerek, istenen filmi biriktirmek için uyarılabilir bir durumda tutar.

PECVD ile film yetiştirmenin dört adımı vardır:

1. Hedef gofreti biriktirme odasının içindeki bir elektrot üzerine yerleştirin.
2. Reaktif gazları ve biriktirme elemanlarını hazneye sokun.
3. Elektrotlar arasına plazma gönderip, plazmayı uyarmak için voltaj uygulayın.
4. Reaktif gaz ayrışır ve gofret yüzeyiyle reaksiyona girerek ince bir film oluşturur, yan ürünler haznenin dışına yayılır.

• Yaygın olarak biriktirilen filmler: silisyum oksitler, silisyum nitrür, amorf silisyum,silisyum oksinitrürler (Si_xO_yN_z).

APCVD

Atmosferik basınçlı kimyasal buhar biriktirme, standart atmosfer basıncında bir fırında gerçekleşen düşük sıcaklıkta bir biriktirme tekniğidir. Diğer CVD yöntemleri gibi, APCVD de biriktirme haznesinde bir öncü gaz gerektirir; ardından sıcaklık yavaşça yükselerek gofret yüzeyindeki reaksiyonları katalize eder ve ince bir film oluşturur. Bu yöntemin basitliği sayesinde, biriktirme hızı çok yüksektir.

• Yaygın olarak biriktirilen filmler: katkılı ve katkısız silisyum oksitler, silisyum nitrürler. Ayrıca şu alanlarda da kullanılır:tavlama.

HDP CVD

Yüksek yoğunluklu plazma kimyasal buhar biriktirme, gofretlerin biriktirme haznesinde daha düşük bir sıcaklıkta (80°C-150°C arası) reaksiyona girmesini sağlayan daha yüksek yoğunluklu bir plazma kullanan bir PECVD versiyonudur. Bu yöntem aynı zamanda mükemmel hendek doldurma kapasitesine sahip bir film oluşturur.

• Yaygın olarak biriktirilen filmler: silisyum dioksit (SiO₂), silisyum nitrür (Si₃N₄),silisyum karbür (SiC).

SACVD

Alt atmosfer basıncındaki kimyasal buhar biriktirme, standart oda basıncının altında gerçekleşmesi ve ozon (O2) kullanması nedeniyle diğer yöntemlerden farklıdır.₃) reaksiyonun katalize edilmesine yardımcı olur. Biriktirme işlemi, LPCVD'den daha yüksek, ancak APCVD'den daha düşük bir basınçta, yaklaşık 13.300 Pa ile 80.000 Pa arasında gerçekleşir. SACVD filmleri yüksek bir biriktirme hızına sahiptir ve bu hız, sıcaklık arttıkça yaklaşık 490°C'ye kadar artar ve bu noktadan sonra azalmaya başlar.

• Yaygın olarak biriktirilen filmler:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Özel Seramik Co., Ltd, Çin'deki en büyük silisyum karbür seramik yeni malzeme çözümlerinden biridir. SiC teknik seramik: Moh's sertliği 9'dur (Yeni Moh's sertliği 13'tür), erozyona ve korozyona karşı mükemmel direnç, mükemmel aşınma direnci ve anti-oksidasyon. SiC ürününün hizmet ömrü %92 alümina malzemeden 4 ila 5 kat daha uzundur. RBSiC'nin MOR'u SNBSC'nin 5 ila 7 katıdır, daha karmaşık şekiller için kullanılabilir. Teklif süreci hızlıdır, teslimat söz verildiği gibidir ve kalite rakipsizdir. Hedeflerimize meydan okumakta ve kalbimizi topluma geri vermekte her zaman ısrarcıyız.