Substrat de SiC per a recobriment de pel·lícules CVD

Deposició química de vapor

L'òxid per deposició química de vapor (CVD) és un procés de creixement lineal on un gas precursor diposita una pel·lícula fina sobre una oblia en un reactor. El procés de creixement és a baixa temperatura i té una taxa de creixement molt més alta en comparació ambòxid tèrmicTambé produeix capes de diòxid de silici molt més primes perquè la pel·lícula es desprèn en lloc de créixer. Aquest procés produeix una pel·lícula amb una alta resistència elèctrica, que és ideal per al seu ús en circuits integrats i dispositius MEMS, entre moltes altres aplicacions.

L'òxid per deposició química de vapor (CVD) es realitza quan es necessita una capa externa però el substrat de silici pot no ser oxidat.

Creixement per deposició química de vapor:

El creixement per CVD es produeix quan s'introdueix un gas o vapor (precursor) en un reactor de baixa temperatura on les oblies estan disposades verticalment o horitzontalment. El gas es mou pel sistema i es distribueix uniformement per la superfície de les oblies. A mesura que aquests precursors es mouen pel reactor, les oblies comencen a absorbir-los a la seva superfície.

Un cop els precursors s'han distribuït uniformement per tot el sistema, comencen les reaccions químiques al llarg de la superfície dels substrats. Aquestes reaccions químiques comencen com a illes i, a mesura que el procés continua, les illes creixen i es fusionen per crear la pel·lícula desitjada. Les reaccions químiques creen biproductes a la superfície de les oblies, que es difonen a través de la capa límit i flueixen fora del reactor, deixant només les oblies amb el seu recobriment de pel·lícula dipositat.

Figura 1

Beneficis de la deposició química de vapor:

• Procés de creixement a baixa temperatura.
• Velocitat de deposició ràpida (especialment APCVD).
• No cal que sigui un substrat de silici.
• Bona cobertura de graons (especialment PECVD).

Figura 2
Deposició de diòxid de silici vs. creixement

Per a més informació sobre la deposició química de vapor o per sol·licitar un pressupost, si us plauCONTACTEU SVMavui per parlar amb un membre del nostre equip de vendes.

Tipus de malalties cardiovasculars

LPCVD

La deposició química de vapor a baixa pressió és un procés estàndard de deposició química de vapor sense pressurització. La principal diferència entre la LPCVD i altres mètodes CVD és la temperatura de deposició. La LPCVD utilitza la temperatura més alta per dipositar pel·lícules, normalment per sobre dels 600 °C.

L'entorn de baixa pressió crea una pel·lícula molt uniforme amb alta puresa, reproductibilitat i homogeneïtat. Això es realitza entre 10 i 1.000 Pa, mentre que la pressió ambient estàndard és de 101.325 Pa. La temperatura determina el gruix i la puresa d'aquestes pel·lícules, i les temperatures més altes donen lloc a pel·lícules més gruixudes i pures.

• Pel·lícules comunes dipositades:polisilici, òxids dopats i no dopats,nitrids.

PECVD

La deposició química de vapor potenciada per plasma és una tècnica de deposició a baixa temperatura i alta densitat de pel·lícula. La PECVD té lloc en un reactor CVD amb l'addició de plasma, que és un gas parcialment ionitzat amb un alt contingut d'electrons lliures (~50%). Aquest és un mètode de deposició a baixa temperatura que té lloc entre 100 °C i 400 °C. La PECVD es pot dur a terme a baixes temperatures perquè l'energia dels electrons lliures dissocia els gasos reactius per formar una pel·lícula a la superfície de la oblia.

Aquest mètode de deposició utilitza dos tipus diferents de plasma:

1. Fred (no tèrmic): els electrons tenen una temperatura més alta que les partícules i els ions neutres. Aquest mètode utilitza l'energia dels electrons canviant la pressió a la cambra de deposició.
2. Tèrmic: els electrons tenen la mateixa temperatura que les partícules i els ions de la cambra de deposició.

Dins de la cambra de deposició, s'envia un voltatge de radiofreqüència entre els elèctrodes situats a sobre i a sota de l'oblia. Això carrega els electrons i els manté en un estat excitable per dipositar la pel·lícula desitjada.

Hi ha quatre passos per fer créixer pel·lícules mitjançant PECVD:

1. Col·loqueu l'oblea objectiu sobre un elèctrode dins de la cambra de deposició.
2. Introduir gasos reactius i elements de deposició a la cambra.
3. Envieu plasma entre els elèctrodes i apliqueu voltatge per excitar el plasma.
4. El gas reactiu es dissocia i reacciona amb la superfície de la oblia per formar una pel·lícula fina, els subproductes es difonen fora de la cambra.

• Pel·lícules comunes dipositades: òxids de silici, nitrur de silici, silici amorf,oxinitrids de silici (Si_xO_yN_z).

APCVD

La deposició química de vapor a pressió atmosfèrica és una tècnica de deposició a baixa temperatura que té lloc en un forn a pressió atmosfèrica estàndard. Com altres mètodes CVD, l'APCVD requereix un gas precursor dins de la cambra de deposició, i després la temperatura augmenta lentament per catalitzar les reaccions a la superfície de la làmina i dipositar una pel·lícula fina. A causa de la simplicitat d'aquest mètode, té una taxa de deposició molt alta.

• Pel·lícules comunes dipositades: òxids de silici dopats i no dopats, nitrids de silici. També s'utilitza enrecuit.

HDP CVD

La deposició química de vapor per plasma d'alta densitat és una versió de la PECVD que utilitza un plasma de major densitat, cosa que permet que les oblies reaccionin amb una temperatura encara més baixa (entre 80 °C i 150 °C) dins de la cambra de deposició. Això també crea una pel·lícula amb grans capacitats d'ompliment de trinxeres.

• Pel·lícules comunes dipositades: diòxid de silici (SiO₂), nitrur de silici (Si₃N₄),carbur de silici (SiC).

SACVD

La deposició química de vapor a pressió subatmosfèrica difereix d'altres mètodes perquè té lloc per sota de la pressió ambient estàndard i utilitza ozó (O₃) per ajudar a catalitzar la reacció. El procés de deposició té lloc a una pressió més alta que la de LPCVD però més baixa que la de l'APCVD, entre uns 13.300 Pa i 80.000 Pa. Les pel·lícules de SACVD tenen una taxa de deposició alta que millora a mesura que augmenta la temperatura fins a uns 490 °C, punt en què comença a disminuir.

• Pel·lícules comunes dipositades:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.