CVD 박막 코팅용 SiC 기판

간략한 설명:

화학 기상 증착(CVD) 산화막은 전구체 가스가 반응기 내 웨이퍼 표면에 박막을 증착하는 선형 성장 공정입니다. 이 성장 공정은 저온에서 진행되며, 열 산화막 형성 방식에 비해 성장 속도가 훨씬 빠릅니다. 또한, 박막이 성장되는 것이 아니라 증착되기 때문에 훨씬 얇은 이산화규소 막을 생성할 수 있습니다. 이 공정을 통해 생성된 박막은 높은 전기 저항을 가지므로 IC 및 MEMS 장치 등 다양한 분야에 활용하기에 적합합니다.

포트:웨이팡 또는 칭다오

새로운 모스 경도: 13

주요 원료:탄화규소

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제품 상세 정보

ZPC - 탄화규소 세라믹 제조업체

제품 태그

화학 기상 증착

화학 기상 증착(CVD) 산화막은 전구체 가스가 반응기 내 웨이퍼 위에 박막을 증착하는 선형 성장 공정입니다. 이 성장 공정은 저온에서 진행되며, 기존의 증착 공정에 비해 성장 속도가 훨씬 빠릅니다.열산화또한, 이 공정은 실리콘 이산화물 막을 성장시키는 방식이 아닌 증착하는 방식이기 때문에 훨씬 얇은 실리콘 이산화물 막을 생성합니다. 이렇게 생성된 막은 전기 저항이 높아 IC 및 MEMS 장치를 비롯한 다양한 응용 분야에 적합합니다.

화학 기상 증착(CVD) 산화막은 외부층이 필요하지만 실리콘 기판을 산화시킬 수 없는 경우에 사용됩니다.

화학 기상 증착 성장:

CVD 성장은 웨이퍼가 수직 또는 수평으로 배열된 저온 반응기에 가스 또는 증기(전구체)를 주입할 때 발생합니다. 가스는 시스템을 통해 이동하면서 웨이퍼 표면에 고르게 분포됩니다. 이러한 전구체가 반응기를 통과하면서 웨이퍼는 표면에 전구체를 흡수하기 시작합니다.

전구체들이 시스템 전체에 고르게 분포되면 기판 표면을 따라 화학 반응이 시작됩니다. 이러한 화학 반응은 처음에는 작은 섬 형태로 시작되며, 공정이 진행됨에 따라 섬들이 성장하고 합쳐져 원하는 박막을 형성합니다. 화학 반응으로 웨이퍼 표면에 부산물이 생성되는데, 이 부산물들은 경계층을 통해 확산되어 반응기 밖으로 흘러나가고, 박막 코팅이 증착된 웨이퍼만 남게 됩니다.

그림 1

(1.) 기체/증기가 반응하여 기판 표면에 섬을 형성하기 시작한다. (2.) 섬들이 성장하여 서로 합쳐지기 시작한다. (3.) 연속적이고 균일한 막이 형성된다.

화학 기상 증착의 장점:

저온 성장 공정.
빠른 증착 속도(특히 APCVD).
실리콘 기판일 필요는 없습니다.
우수한 단계별 적용 범위(특히 PECVD).

그림 2
이산화규소 증착 vs. 성장

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심혈관 질환의 종류

LPCVD

저압 화학 기상 증착(LPCVD)은 가압 없이 진행되는 일반적인 화학 기상 증착 공정입니다. LPCVD와 다른 CVD 방식의 주요 차이점은 증착 온도입니다. LPCVD는 일반적으로 600°C 이상의 매우 높은 온도를 사용하여 박막을 증착합니다.

저압 환경은 높은 순도, 재현성 및 균질성을 지닌 매우 균일한 박막을 생성합니다. 이 공정은 10~1,000 Pa 범위에서 수행되며, 표준 실온 압력은 101,325 Pa입니다. 온도는 박막의 두께와 순도를 결정하는 요소이며, 온도가 높을수록 박막이 더 두껍고 순도가 높아집니다.

공통 필름 제출:폴리실리콘도핑된 산화물 및 도핑되지 않은 산화물,질화물.

페크비디

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 저온에서 고밀도 박막을 증착하는 기술입니다. PECVD는 CVD 반응기에서 플라즈마를 첨가하여 진행되는데, 플라즈마는 자유 전자 함량이 높은(~50%) 부분 이온화된 기체입니다. 이 증착 방식은 100°C ~ 400°C 사이의 저온에서 수행됩니다. PECVD는 자유 전자의 에너지가 반응성 기체를 분해하여 웨이퍼 표면에 박막을 형성하기 때문에 저온에서 진행될 수 있습니다.

이 증착 방법은 두 가지 유형의 플라즈마를 사용합니다.

저온(비열적) 방식: 전자는 중성 입자 및 이온보다 온도가 높습니다. 이 방법은 증착 챔버의 압력을 변화시켜 전자의 에너지를 이용합니다.
열적 특성: 전자는 증착 챔버 내의 입자 및 이온과 동일한 온도를 가집니다.

증착 챔버 내부에서는 웨이퍼 위아래 전극 사이에 무선 주파수 전압이 흐릅니다. 이렇게 하면 전자가 대전되어 원하는 박막을 증착할 수 있도록 여기 상태를 유지합니다.

PECVD를 이용한 박막 성장에는 네 단계가 있습니다.

증착 챔버 내부의 전극 위에 타겟 웨이퍼를 놓습니다.
반응성 가스와 증착 요소를 챔버에 주입합니다.
전극 사이에 플라즈마를 보내고 전압을 인가하여 플라즈마를 여기시킵니다.
반응성 가스는 분해되어 웨이퍼 표면과 반응하여 얇은 막을 형성하고, 부산물은 챔버 밖으로 확산됩니다.

일반적으로 증착되는 박막: 산화규소, 질화규소, 비정질규소실리콘 산질화물(Si)_xO_yN_z).

APCVD

대기압 화학 기상 증착(APCVD)은 표준 대기압 상태의 전기로에서 진행되는 저온 증착 기술입니다. 다른 CVD 방식과 마찬가지로, APCVD는 증착 챔버 내부에 전구체 가스가 필요하며, 온도가 서서히 상승하면서 웨이퍼 표면에서 반응이 촉진되어 박막이 증착됩니다. 이 방법은 공정이 간단하기 때문에 증착 속도가 매우 빠릅니다.

일반적으로 증착되는 박막: 도핑 및 비도핑 실리콘 산화물, 실리콘 질화물. 또한 다음과 같은 용도로도 사용됩니다.가열 냉각.

HDP CVD

고밀도 플라즈마 화학 기상 증착(HDP-CVD)은 PECVD의 한 변형으로, 더 높은 밀도의 플라즈마를 사용하여 웨이퍼가 증착 챔버 내에서 훨씬 낮은 온도(80°C~150°C)에서 반응할 수 있도록 합니다. 이러한 특성 덕분에 트렌치 충진 능력이 뛰어난 박막을 생성할 수 있습니다.

일반적으로 증착되는 막: 이산화규소(SiO₂)₂질화규소(Si)₃N₄),탄화규소(SiC).

SACVD

대기압 이하 화학 기상 증착은 표준 실내 압력보다 낮은 압력에서 오존(O₃)을 사용하여 진행된다는 점에서 다른 방법과 차이가 있습니다.₃반응 촉매 작용을 돕기 위해 )가 첨가됩니다. 증착 공정은 LPCVD보다 높지만 APCVD보다는 낮은 약 13,300 Pa에서 80,000 Pa 사이의 압력에서 진행됩니다. SACVD 박막은 증착 속도가 빠르며, 온도가 약 490°C까지 상승함에 따라 증착 속도가 향상되다가 그 이후부터는 감소하기 시작합니다.

공통 필름 제출:비피지PSG,테오스.

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산둥 중펑 특수 세라믹 유한회사는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 제공업체 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신형 모스 경도 13)로, 침식 및 부식 저항성, 내마모성, 항산화성이 뛰어납니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 곡률비(MOR)는 SNBSC보다 5~7배 높아 더욱 복잡한 형상에 적용할 수 있습니다. 신속한 견적, 약속된 납기 준수, 최고의 품질을 보장합니다. 우리는 항상 목표 달성에 도전하고 사회에 환원하기 위해 최선을 다합니다.