زیرلایه SiC برای پوشش فیلم CVD

رسوب شیمیایی بخار

رسوب بخار شیمیایی (CVD) اکسید یک فرآیند رشد خطی است که در آن یک گاز پیش‌ساز، یک لایه نازک را روی ویفر در یک راکتور رسوب می‌دهد. فرآیند رشد در دمای پایین انجام می‌شود و در مقایسه با ... سرعت رشد بسیار بالاتری دارد.اکسید حرارتیهمچنین لایه‌های دی‌اکسید سیلیکون بسیار نازک‌تری تولید می‌کند زیرا فیلم به جای رشد، رسوب داده می‌شود. این فرآیند فیلمی با مقاومت الکتریکی بالا تولید می‌کند که برای استفاده در ICها و دستگاه‌های MEMS و بسیاری از کاربردهای دیگر عالی است.

رسوب بخار شیمیایی (CVD) اکسید زمانی انجام می‌شود که یک لایه خارجی مورد نیاز باشد اما زیرلایه سیلیکونی ممکن است قادر به اکسید شدن نباشد.

رشد رسوب شیمیایی بخار:

رشد CVD زمانی اتفاق می‌افتد که یک گاز یا بخار (پیش ماده) به یک راکتور دمای پایین وارد شود، جایی که ویفرها به صورت عمودی یا افقی چیده شده‌اند. گاز از طریق سیستم حرکت می‌کند و به طور مساوی در سطح ویفرها توزیع می‌شود. با حرکت این پیش ماده‌ها از طریق راکتور، ویفرها شروع به جذب آنها روی سطح خود می‌کنند.

پس از اینکه پیش‌سازها به طور یکنواخت در سراسر سیستم توزیع شدند، واکنش‌های شیمیایی در امتداد سطح زیرلایه‌ها آغاز می‌شوند. این واکنش‌های شیمیایی به صورت جزایر شروع می‌شوند و با ادامه فرآیند، جزایر رشد کرده و ادغام می‌شوند تا فیلم مورد نظر را ایجاد کنند. واکنش‌های شیمیایی، محصولات جانبی را روی سطح ویفرها ایجاد می‌کنند که در سراسر لایه مرزی پخش شده و از راکتور خارج می‌شوند و فقط ویفرها را با پوشش فیلم رسوب شده خود باقی می‌گذارند.

شکل ۱

مزایای رسوب بخار شیمیایی:

• فرآیند رشد در دمای پایین
• نرخ رسوب سریع (به ویژه APCVD).
• لازم نیست حتماً زیرلایه سیلیکونی باشد.
• پوشش خوب پله (به خصوص PECVD).

شکل ۲
رسوب دی اکسید سیلیکون در مقابل رشد

برای اطلاعات بیشتر در مورد رسوب شیمیایی بخار یا درخواست قیمت، لطفاًتماس با SVMامروز برای صحبت با یکی از اعضای تیم فروش ما.

انواع بیماری‌های قلبی عروقی (CVD)

ال پی سی وی دی

رسوب بخار شیمیایی با فشار پایین یک فرآیند رسوب بخار شیمیایی استاندارد بدون اعمال فشار است. تفاوت اصلی بین LPCVD و سایر روش‌های CVD دمای رسوب‌گذاری است. LPCVD از بالاترین دما برای رسوب‌گذاری فیلم‌ها استفاده می‌کند، معمولاً بالای 600 درجه سانتیگراد.

محیط کم‌فشار، یک لایه بسیار یکنواخت با خلوص، تکرارپذیری و همگنی بالا ایجاد می‌کند. این کار بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ پاسکال انجام می‌شود، در حالی که فشار استاندارد اتاق ۱۰۱۳۲۵ پاسکال است. دما، ضخامت و خلوص این لایه‌ها را تعیین می‌کند و دماهای بالاتر منجر به لایه‌های ضخیم‌تر و خالص‌تر می‌شوند.

• فیلم‌های رایج ذخیره شده:پلی سیلیکوناکسیدهای آلاییده و آلاییده نشده،نیتریدها.

پی ای سی وی دی

رسوب بخار شیمیایی تقویت‌شده با پلاسما یک تکنیک رسوب‌گذاری در دمای پایین و چگالی لایه بالا است. PECVD در یک راکتور CVD با افزودن پلاسما انجام می‌شود که یک گاز تا حدی یونیزه شده با محتوای الکترون آزاد بالا (~50%) است. این یک روش رسوب‌گذاری در دمای پایین است که بین 100 تا 400 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. PECVD را می‌توان در دماهای پایین انجام داد زیرا انرژی حاصل از الکترون‌های آزاد، گازهای واکنش‌پذیر را تجزیه می‌کند تا یک لایه روی سطح ویفر تشکیل دهد.

این روش رسوب‌گذاری از دو نوع پلاسمای مختلف استفاده می‌کند:

1. سرد (غیر حرارتی): الکترون‌ها دمای بالاتری نسبت به ذرات و یون‌های خنثی دارند. این روش با تغییر فشار در محفظه رسوب، از انرژی الکترون‌ها استفاده می‌کند.
2. حرارتی: الکترون‌ها هم دما با ذرات و یون‌های موجود در محفظه رسوب‌گذاری هستند.

درون محفظه رسوب‌گذاری، ولتاژ فرکانس رادیویی بین الکترودهای بالا و پایین ویفر ارسال می‌شود. این امر الکترون‌ها را باردار کرده و آنها را در حالت تحریک‌پذیر نگه می‌دارد تا فیلم مورد نظر رسوب داده شود.

چهار مرحله برای رشد فیلم‌ها از طریق PECVD وجود دارد:

1. ویفر هدف را روی یک الکترود درون محفظه رسوب قرار دهید.
2. گازهای واکنش‌پذیر و عناصر رسوب‌دهنده را به محفظه وارد کنید.
3. پلاسما را بین الکترودها ارسال کنید و ولتاژ را برای تحریک پلاسما اعمال کنید.
4. گاز واکنش‌پذیر تفکیک شده و با سطح ویفر واکنش می‌دهد تا یک لایه نازک تشکیل دهد، محصولات جانبی از محفظه خارج می‌شوند.

• لایه‌های نازک رایج رسوب داده شده: اکسیدهای سیلیکون، نیترید سیلیکون، سیلیکون آمورف،اکسی‌نیتریدهای سیلیکون (Si)_xO_yN_z).

ای پی سی وی دی

رسوب بخار شیمیایی در فشار اتمسفری یک تکنیک رسوب‌گذاری در دمای پایین است که در کوره‌ای با فشار اتمسفر استاندارد انجام می‌شود. مانند سایر روش‌های CVD، APCVD به یک گاز پیش‌ساز در داخل محفظه رسوب‌گذاری نیاز دارد، سپس دما به آرامی افزایش می‌یابد تا واکنش‌ها روی سطح ویفر کاتالیز شده و یک فیلم نازک رسوب داده شود. به دلیل سادگی این روش، نرخ رسوب‌گذاری بسیار بالایی دارد.

• لایه‌های نازک رایج رسوب داده شده: اکسیدهای سیلیکون آلاییده و آلاییده نشده، نیتریدهای سیلیکون. همچنین در موارد زیر استفاده می‌شودآنیل کردن.

HDP CVD

رسوب بخار شیمیایی پلاسما با چگالی بالا، نوعی از PECVD است که از پلاسما با چگالی بالاتر استفاده می‌کند و به ویفرها اجازه می‌دهد تا با دمایی حتی پایین‌تر (بین ۸۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد) در محفظه رسوب واکنش دهند. این روش همچنین فیلمی با قابلیت پر کردن شیارهای بزرگ ایجاد می‌کند.

• لایه‌های نازک رایج رسوب داده شده: دی اکسید سیلیکون (SiO2)₂)، نیترید سیلیکون (Si₃N₄) ،کاربید سیلیکون (SiC).

SACVD

رسوب شیمیایی بخار در فشار زیر اتمسفر با سایر روش‌ها متفاوت است زیرا در فشاری پایین‌تر از فشار استاندارد اتاق انجام می‌شود و از ازن (O3) استفاده می‌کند.₃) برای کمک به کاتالیز واکنش. فرآیند رسوب‌گذاری در فشاری بالاتر از LPCVD اما پایین‌تر از APCVD، بین حدود ۱۳۳۰۰ پاسکال و ۸۰۰۰۰ پاسکال، انجام می‌شود. فیلم‌های SACVD نرخ رسوب‌گذاری بالایی دارند و با افزایش دما تا حدود ۴۹۰ درجه سانتیگراد، که در آن نقطه شروع به کاهش می‌کند، بهبود می‌یابند.

• فیلم‌های رایج ذخیره شده:بی پی اس جی، پاری سن ژرمن،تئوس.

شرکت سرامیک‌های ویژه شاندونگ ژونگ‌پنگ، یکی از بزرگترین ارائه‌دهندگان مواد جدید سرامیکی سیلیکون کاربید در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh برابر با 9 (سختی Moh جدید برابر با 13 است)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت عالی در برابر سایش و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از مواد آلومینای 92٪ است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می‌توان از آن برای اشکال پیچیده‌تر استفاده کرد. فرآیند استعلام قیمت سریع، تحویل طبق وعده و کیفیت بی‌نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می‌کنیم و قلب خود را به جامعه بازمی‌گردانیم.