CVD пленкасын каптоо үчүн SiC субстраты

Химиялык буу топтолушу

Химиялык буу чөктүрүү (ХБЧ) оксиди – бул реактордогу пластинага прекурсордук газ жука пленканы чөктүргөн сызыктуу өсүү процесси. Өсүү процесси төмөнкү температурада жүрөт жана ...га салыштырмалуу бир топ жогору өсүү темпи менен мүнөздөлөт.термикалык кычкылОшондой эле, пленка өстүрүлбөй, чөктүрүлгөндүктөн, ал алда канча жука кремний диоксидинин катмарларын пайда кылат. Бул процесс жогорку электрдик каршылыгы бар пленканы өндүрөт, ал башка көптөгөн колдонмолор менен катар интегралдык микросхемаларда жана MEMS түзмөктөрүндө колдонуу үчүн эң сонун.

Химиялык буу чөктүрүү (CVD) оксиди тышкы катмар керек болгондо, бирок кремний субстратын кычкылдандырууга мүмкүн болбогондо жүргүзүлөт.

Химиялык буу топтолушунун өсүшү:

Жүрөк-кан тамыр ооруларынын өсүшү газ же буу (прекурсор) пластиналар тигинен же горизонталдуу жайгашкан төмөнкү температурадагы реакторго киргизилгенде пайда болот. Газ система аркылуу жылып, пластиналардын бетине бирдей бөлүштүрүлөт. Бул прекурсорлор реактор аркылуу өткөндө, пластиналар аларды өз бетине сиңире баштайт.

Прекурсорлор система боюнча бирдей тарагандан кийин, субстраттардын бетинде химиялык реакциялар башталат. Бул химиялык реакциялар аралчалар катары башталат жана процесс улана берген сайын аралчалар чоңоюп, биригип, керектүү пленканы түзөт. Химиялык реакциялар пластиналардын бетинде кош продуктыларды пайда кылат, алар чек ара катмары аркылуу жайылып, реактордон агып чыгат, ошондо гана пластиналар чөккөн пленка менен капталып калат.

1-сүрөт

Химиялык буу топтоонун пайдасы:

• Төмөн температурадагы өсүү процесси.
• Тез катмарлануу ылдамдыгы (айрыкча APCVD).
• Кремнийден жасалган негиз болушу шарт эмес.
• Баскычтарды жакшы жаап турат (айрыкча PECVD).

2-сүрөт
Кремний диоксидинин чөкмөсү өсүүгө салыштырмалуу

Химиялык буу менен чөктүрүү жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу же баа сурап билүү үчүн, сураныч,SVM менен байланышбүгүн биздин сатуу тобунун мүчөсү менен сүйлөшүү үчүн.

Жүрөк-кан тамыр ооруларынын түрлөрү

LPCVD

Төмөнкү басымдагы химиялык буу менен чөктүрүү - бул басымсыз жүргүзүлүүчү стандарттуу химиялык буу менен чөктүрүү процесси. LPCVD жана башка CVD ыкмаларынын ортосундагы негизги айырмачылык - чөктүрүү температурасы. LPCVD пленкаларды чөктүрүү үчүн эң жогорку температураны, адатта 600°C жогору температураны колдонот.

Төмөнкү басымдагы чөйрө жогорку тазалыкка, кайталануучулукка жана бир тектүүлүккө ээ болгон абдан бирдей пленканы түзөт. Бул 10 – 1000 Па ортосунда жүргүзүлөт, ал эми стандарттуу бөлмө басымы 101 325 Па түзөт. Температура бул пленкалардын калыңдыгын жана тазалыгын аныктайт, ал эми жогорку температуралар калыңыраак жана таза пленкаларга алып келет.

• Сакталган кеңири таралган тасмалар:полискремний, легирленген жана легирленбеген оксиддер,нитриддер.

PECVD

Плазма менен күчөтүлгөн химиялык буу чөктүрүү - бул төмөнкү температурадагы, жогорку пленка тыгыздыгындагы чөктүрүү ыкмасы. PECVD CVD реакторунда плазманы кошуу менен жүргүзүлөт, ал жарым-жартылай иондоштурулган газ болуп саналат жана эркин электрондордун курамы жогору (~50%). Бул 100°C – 400°C ортосунда жүргүзүлгөн төмөнкү температурадагы чөктүрүү ыкмасы. PECVD төмөнкү температураларда жүргүзүлүшү мүмкүн, анткени эркин электрондордун энергиясы пластинанын бетинде пленка пайда кылуу үчүн реактивдүү газдарды диссоциациялайт.

Бул ыкма плазманын эки башка түрүн колдонот:

1. Муздак (термикалык эмес): электрондордун температурасы нейтралдуу бөлүкчөлөргө жана иондорго караганда жогору. Бул ыкма электрондордун энергиясын чөкмө камерасындагы басымды өзгөртүү менен колдонот.
2. Жылуулук: электрондордун температурасы чөкмө камерасындагы бөлүкчөлөр жана иондор менен бирдей.

Чөкмө камерасынын ичинде пластинанын үстүндөгү жана астындагы электроддордун ортосунда радиожыштык чыңалуу жөнөтүлөт. Бул электрондорду заряддайт жана каалаган пленканы чөктүрүү үчүн аларды дүүлүктүрүүчү абалда кармайт.

PECVD аркылуу тасмаларды өстүрүүнүн төрт кадамы бар:

1. Максаттуу пластинаны чөктүрүү камерасынын ичиндеги электродго коюңуз.
2. Реактивдүү газдарды жана чөкмө элементтерин камерага киргизиңиз.
3. Плазманы электроддордун ортосуна жөнөтүп, плазманы козгоо үчүн чыңалууну колдонуңуз.
4. Реактивдүү газ диссоциацияланып, пластинанын бети менен реакцияга кирип, жука пленканы пайда кылат, кошумча продуктылар камерадан чыгып кетет.

• Көп кездешкен пленкалар: кремний оксиддери, кремний нитриди, аморфтук кремний,кремний оксинитриддери (Si_xO_yN_z).

APCVD

Атмосфералык басымдагы химиялык буу чөктүрүү - бул стандарттуу атмосфералык басымда меште жүргүзүлүүчү төмөнкү температурадагы чөктүрүү ыкмасы. Башка CVD ыкмалары сыяктуу эле, APCVD чөктүрүү камерасынын ичинде прекурсордук газды талап кылат, андан кийин пластинанын бетиндеги реакцияларды катализдөө жана жука пленканы чөктүрүү үчүн температура акырындык менен көтөрүлөт. Бул ыкманын жөнөкөйлүгүнөн улам, анын чөктүрүү ылдамдыгы өтө жогору.

• Көп кездешкен пленкалар: легирленген жана легирленбеген кремний оксиддери, кремний нитриддери. Ошондой эле колдонулаткүйгүзүү.

HDP CVD

Жогорку тыгыздыктагы плазмалык химиялык буу менен чөктүрүү - бул жогорку тыгыздыктагы плазманы колдонгон PECVD версиясы, ал пластиналардын чөктүрүү камерасынын ичинде андан да төмөн температурада (80°C-150°C ортосунда) реакцияга киришине мүмкүндүк берет. Бул ошондой эле траншеяны толтуруу үчүн эң сонун мүмкүнчүлүктөргө ээ пленканы түзөт.

• Кадимки пленкалар: кремний диоксиди (SiO2)₂), кремний нитриди (Si₃N₄),кремний карбиди (SiC).

SACVD

Атмосферадан төмөн басымдагы химиялык бууларды топтоо башка ыкмалардан айырмаланат, анткени ал стандарттуу бөлмө басымынан төмөн жүрөт жана озонду (O2) колдонот.₃) реакцияны катализдөөгө жардам берет. Чөкмө процесси LPCVDге караганда жогорку басымда, бирок APCVDге караганда төмөн, болжол менен 13 300 Па жана 80 000 Па ортосунда жүрөт. SACVD пленкаларынын чөкмө ылдамдыгы жогору жана температура 490°C чейин жогорулаган сайын жакшырат, ал учурда ал төмөндөй баштайт.

• Сакталган кеңири таралган тасмалар:BPSG, ПСЖ,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.