CVD пленкасымен қаптауға арналған SiC негізі

Химиялық будың тұндырылуы

Химиялық бу тұндыру (ХБТ) оксиді - бұл сызықтық өсу процесі, мұнда прекурсорлық газ реактордағы пластинаға жұқа қабықшаны түсіреді. Өсу процесі төмен температурада жүреді және ...-пен салыстырғанда әлдеқайда жоғары өсу қарқынына ие.термиялық оксидСондай-ақ, пленка өсірілмей, жерге тұндырылатындықтан, ол әлдеқайда жұқа кремний диоксиді қабаттарын шығарады. Бұл процесс жоғары электрлік кедергісі бар пленканы шығарады, бұл басқа да көптеген қолданбалармен қатар интегралдық микросхемаларда және MEMS құрылғыларында қолдануға өте ыңғайлы.

Химиялық бу тұндыру (ХБТ) оксиді сыртқы қабат қажет болған кезде орындалады, бірақ кремний негізін тотықтыру мүмкін болмауы мүмкін.

Химиялық бу шөгінділерінің өсуі:

CVD өсуі газ немесе бу (прекурсор) пластиналар тігінен немесе көлденеңінен орналасқан төмен температуралы реакторға енгізілгенде пайда болады. Газ жүйе арқылы қозғалады және пластиналардың бетіне біркелкі таралады. Бұл прекурсорлар реактор арқылы қозғалған кезде, пластиналар оларды өз бетіне сіңіре бастайды.

Прекурсорлар жүйе бойынша біркелкі таралғаннан кейін, субстраттар бетінде химиялық реакциялар басталады. Бұл химиялық реакциялар аралдар түрінде басталады, ал процесс жалғасқан сайын аралдар өсіп, қажетті қабықшаны жасау үшін бірігеді. Химиялық реакциялар пластиналардың бетінде қос өнімдер түзеді, олар шекаралық қабат арқылы таралады және реактордан ағып шығады, тек пластиналар ғана тұндырылған қабықша жабындысымен қалады.

1-сурет

Химиялық бу тұндырудың артықшылықтары:

• Төмен температурадағы өсу процесі.
• Жылдам тұндыру жылдамдығы (әсіресе APCVD).
• Кремнийден жасалған негіз болуы міндетті емес.
• Жақсы баспалдақпен жабылу (әсіресе PECVD).

2-сурет
Кремний диоксидінің тұнбасы өсумен салыстырғанда

Химиялық бумен тұндыру туралы қосымша ақпарат алу немесе баға сұрау үшін, өтінемізБАЙЛАНЫС SVMбүгін біздің сату тобымыз мүшесімен сөйлесу үшін.

Жүрек-қан тамырлары ауруларының түрлері

LPCVD

Төмен қысымды химиялық бумен тұндыру - қысымсыз стандартты химиялық бумен тұндыру процесі. LPCVD және басқа CVD әдістерінің арасындағы негізгі айырмашылық - тұндыру температурасы. LPCVD қабықшаларды тұндыру үшін ең жоғары температураны, әдетте 600°C-тан жоғары температураны пайдаланады.

Төмен қысымды орта жоғары тазалыққа, қайталануға және біртектілікке ие өте біркелкі пленка жасайды. Бұл 10-1000 Па аралығында орындалады, ал стандартты бөлме қысымы 101 325 Па құрайды. Температура бұл пленкалардың қалыңдығы мен тазалығын анықтайды, ал жоғары температура қалыңырақ және таза пленкаларға әкеледі.

• Сақтауға қойылған кең таралған фильмдер:полискремний, легирленген және легирленбеген оксидтер,нитридтер.

PECVD

Плазмамен күшейтілген химиялық бу тұндыру - төмен температуралы, жоғары пленка тығыздығындағы тұндыру әдісі. PECVD CVD реакторында бос электрон мөлшері жоғары (~50%) ішінара иондалған газ болып табылатын плазманы қосу арқылы жүзеге асырылады. Бұл 100°C – 400°C аралығында жүретін төмен температуралы тұндыру әдісі. PECVD төмен температурада орындалуы мүмкін, себебі бос электрондардың энергиясы пластина бетінде пленка түзу үшін реактивті газдарды диссоциациялайды.

Бұл тұндыру әдісі плазманың екі түрлі түрін қолданады:

1. Суық (жылулық емес): электрондардың температурасы бейтарап бөлшектер мен иондарға қарағанда жоғары. Бұл әдіс тұндыру камерасындағы қысымды өзгерту арқылы электрондардың энергиясын пайдаланады.
2. Жылулық: электрондардың температурасы тұндыру камерасындағы бөлшектер мен иондармен бірдей.

Тұндыру камерасының ішінде пластинаның үстіндегі және астындағы электродтар арасында радиожиілікті кернеу жіберіледі. Бұл электрондарды зарядтайды және қажетті қабықшаны тұндыру үшін оларды қозғыш күйде ұстайды.

PECVD арқылы фильмдерді өсірудің төрт қадамы бар:

1. Нысана пластинасын тұндыру камерасының ішіндегі электродқа орналастырыңыз.
2. Реактивті газдар мен тұндыру элементтерін камераға енгізіңіз.
3. Плазманы электродтар арасына жіберіп, плазманы қоздыру үшін кернеуді қолданыңыз.
4. Реактивті газ диссоциацияланып, пластина бетімен жұқа қабықша түзеді, ал қосалқы өнімдер камерадан тысқары таралады.

• Жалпы жиналған қабықшалар: кремний оксидтері, кремний нитриді, аморфты кремний,кремний оксинитридтері (Si_xO_yN_z).

APCVD

Атмосфералық қысыммен химиялық буды тұндыру - стандартты атмосфералық қысымда пеште жүретін төмен температуралы тұндыру әдісі. Басқа CVD әдістері сияқты, APCVD тұндыру камерасының ішінде прекурсорлық газды қажет етеді, содан кейін пластина бетіндегі реакцияларды катализдеу және жұқа қабықшаны тұндыру үшін температура баяу көтеріледі. Бұл әдістің қарапайымдылығына байланысты оның тұндыру жылдамдығы өте жоғары.

• Жалпы жиналатын қабықшалар: легирленген және легирленбеген кремний оксидтері, кремний нитридтері. Сондай-ақ қолданыладыкүйдіру.

HDP CVD

Жоғары тығыздықтағы плазмалық химиялық бу тұндыру - бұл тығыздығы жоғары плазманы пайдаланатын PECVD нұсқасы, бұл пластиналардың тұндыру камерасында одан да төмен температурамен (80°C-150°C аралығында) әрекеттесуіне мүмкіндік береді. Бұл сондай-ақ траншеяны толтырудың тамаша мүмкіндіктері бар пленканы жасайды.

• Жалпы қабықшалар: кремний диоксиді (SiO2)₂), кремний нитриді (Si₃N₄),кремний карбиді (SiC).

SACVD

Атмосфералық қысымнан төмен химиялық бу тұндыру басқа әдістерден ерекшеленеді, себебі ол стандартты бөлме қысымынан төмен жүреді және озонды (O2) пайдаланады.₃) реакцияны катализдеуге көмектеседі. Тұндыру процесі LPCVD-ге қарағанда жоғары, бірақ APCVD-ге қарағанда төмен қысымда, шамамен 13 300 Па және 80 000 Па аралығында жүреді. SACVD қабықшаларының тұндыру жылдамдығы жоғары және температура шамамен 490°C дейін көтерілген сайын жақсарады, сол кезде ол төмендей бастайды.

• Сақтауға қойылған кең таралған фильмдер:BPSG, ПСЖ,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Қытайдағы ең ірі кремний карбиді керамикасының жаңа материалдық шешімдерінің бірі болып табылады. SiC техникалық керамикасы: Мохтың қаттылығы 9 (Жаңа Мохтың қаттылығы 13), эрозияға және коррозияға тамаша төзімділік, тамаша абразияға төзімділік және антиоксиданттық қасиеттерге ие. SiC өнімінің қызмет ету мерзімі 92% алюминий оксиді материалынан 4-5 есе ұзақ. RBSiC-тің MOR мәні SNBSC-ге қарағанда 5-7 есе жоғары, оны күрделі пішіндер үшін пайдалануға болады. Баға белгілеу процесі жылдам, жеткізу уәде етілгендей және сапасы ең жоғары. Біз әрқашан мақсаттарымызға жетуге тырысамыз және жүрегімізді қоғамға қайтарамыз.