Рекристализиран силициум карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Почетната суровина е силициум карбид. Не се користат помагала за згуснување. Зелените компактни суспензии се загреваат на температура над 2200ºC за конечно консолидирање. Добиениот материјал има околу 25% порозност, што ги ограничува неговите механички својства; сепак, материјалот може да биде многу чист. Процесот е многу економичен.
Реакционо врзан силициум карбид (RBSIC). Почетните суровини се силициум карбид плус јаглерод. Зелената компонента потоа се инфилтрира со стопен силициум над 1450ºC со реакција: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктурата генерално има одредена количина на вишок силициум, што ги ограничува неговите својства на високи температури и отпорност на корозија. Мали димензионални промени се случуваат за време на процесот; сепак, слој силициум често е присутен на површината на завршниот дел. ZPC RBSiC е усвоена со напредна технологија, произведувајќи облоги отпорни на абење, плочи, плочки, циклонски облоги, блокови, неправилни делови и FGD млазници, разменувачи на топлина, цевки и така натаму, отпорни на абење и корозија.
Нитриден врзан силициум карбид (NBSIC, NSIC). Почетните суровини се силициум карбид плус силициумски прав. Зелениот компактен материјал се пече во азотна атмосфера каде што се одвива реакцијата SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Конечниот материјал покажува мала димензионална промена за време на обработката. Материјалот покажува одредено ниво на порозност (обично околу 20%).
Директно синтеруван силициум карбид (SSIC). Силициум карбидот е почетната суровина. Помошните средства за згуснување се бор плус јаглерод, а згуснувањето се случува со процес на реакција во цврста состојба над 2200ºC. Неговите својства на висока температура и отпорност на корозија се супериорни поради недостатокот на стаклена втора фаза на границите на зрната.
Синтеруван силициум карбид во течна фаза (LSSIC). Силициум карбидот е почетната суровина. Помошните средства за згуснување се итриум оксид плус алуминиум оксид. Згуснувањето се случува над 2100ºC со реакција во течна фаза и резултира со стаклена втора фаза. Механичките својства се генерално супериорни во однос на SSIC, но својствата на висока температура и отпорноста на корозија не се толку добри.
Топло пресуван силициум карбид (HPSIC). Правот од силициум карбид се користи како почетна суровина. Средствата за згуснување се генерално бор плус јаглерод или итриум оксид плус алуминиум оксид. Згуснувањето се случува со истовремена примена на механички притисок и температура во внатрешноста на шуплината на графитниот калап. Формите се едноставни плочи. Може да се користат мали количини на помагала за синтерување. Механичките својства на топло пресуваните материјали се користат како основа со која се споредуваат другите процеси. Електричните својства може да се променат со промени во помагалата за згуснување.
CVD силициум карбид (CVDSIC). Овој материјал се формира со процес на хемиско таложење на пареа (CVD) што ја вклучува реакцијата: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакцијата се изведува под H2 атмосфера, при што SiC се таложи на графитна подлога. Процесот резултира со материјал со многу висока чистота; сепак, можат да се направат само едноставни плочи. Процесот е многу скап поради бавното време на реакција.
Хемиски парен композит силициум карбид (CVCSiC). Овој процес започнува со патентиран графитен прекурсор кој се обработува во речиси нето форми во графитна состојба. Процесот на конверзија го подложува графитниот дел на in situ парна реакција во цврста состојба за да се произведе поликристален, стехиометриски точен SiC. Овој строго контролиран процес овозможува да се произведат комплицирани дизајни во целосно конвертиран SiC дел кој има строги карактеристики на толеранција и висока чистота. Процесот на конверзија го скратува нормалното време на производство и ги намалува трошоците во однос на другите методи.* Извор (освен каде што е наведено): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорнија.
Време на објавување: 16 јуни 2018 година