Yeniden Kristalleştirilmiş Silisyum Karbür (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlangıç hammaddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcı maddeleri kullanılmaz. Ham preslenmiş malzemeler, son konsolidasyon için 2200ºC'nin üzerinde ısıtılır. Elde edilen malzemenin yaklaşık %25 gözenekliliği vardır, bu da mekanik özelliklerini sınırlar; ancak malzeme çok saf olabilir. İşlem çok ekonomiktir.
Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (RBSIC). Başlangıç hammaddeleri silisyum karbür ve karbondur. Ham bileşen daha sonra 1450ºC'nin üzerinde erimiş silisyum ile şu reaksiyonla emdirilir: SiC + C + Si -> SiC. Mikro yapı genellikle bir miktar fazla silisyum içerir, bu da yüksek sıcaklık özelliklerini ve korozyon direncini sınırlar. İşlem sırasında boyutlarda çok az değişiklik olur; ancak, son parçanın yüzeyinde genellikle bir silisyum tabakası bulunur. ZPC RBSiC, aşınmaya dayanıklı kaplama, plakalar, karolar, siklon kaplaması, bloklar, düzensiz parçalar ve aşınma ve korozyona dayanıklı FGD nozulları, ısı eşanjörleri, borular, tüpler vb. üretmek için gelişmiş teknolojiyi benimser.
Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSIC, NSIC). Başlangıç hammaddeleri silisyum karbür ve silisyum tozudur. Ham madde, azot atmosferinde fırınlanır ve burada SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyonu gerçekleşir. Son malzeme, işleme sırasında çok az boyutsal değişiklik gösterir. Malzeme, belirli bir düzeyde gözeneklilik (tipik olarak yaklaşık %20) sergiler.
Doğrudan Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSIC). Başlangıç hammaddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcıları bor ve karbondur ve yoğunlaştırma 2200ºC'nin üzerinde katı hal reaksiyonu işlemiyle gerçekleşir. Tane sınırlarında camsı ikinci bir fazın bulunmaması nedeniyle yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci üstündür.
Sıvı Faz Sinterlenmiş Silisyum Karbür (LSSIC). Başlangıç hammaddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcıları itriyum oksit ve alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, 2100ºC'nin üzerinde sıvı faz reaksiyonuyla gerçekleşir ve camsı bir ikinci faz oluşmasına neden olur. Mekanik özellikleri genellikle SSIC'ye göre daha üstündür, ancak yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci o kadar iyi değildir.
Sıcak Preslenmiş Silisyum Karbür (HPSIC). Başlangıç hammaddesi olarak silisyum karbür tozu kullanılır. Yoğunlaştırma yardımcıları genellikle bor artı karbon veya itriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, grafit kalıp boşluğu içinde mekanik basınç ve sıcaklığın eş zamanlı uygulanmasıyla gerçekleşir. Şekiller basit levhalardır. Düşük miktarlarda sinterleme yardımcıları kullanılabilir. Sıcak preslenmiş malzemelerin mekanik özellikleri, diğer işlemlerin karşılaştırıldığı temel ölçüt olarak kullanılır. Elektriksel özellikler, yoğunlaştırma yardımcılarındaki değişikliklerle değiştirilebilir.
CVD Silisyum Karbür (CVDSIC). Bu malzeme, CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl reaksiyonunu içeren kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemiyle oluşturulur. Reaksiyon, H2 atmosferi altında gerçekleştirilir ve SiC, grafit bir alt tabaka üzerine biriktirilir. İşlem, çok yüksek saflıkta bir malzeme ile sonuçlanır; ancak yalnızca basit levhalar üretilebilir. Yavaş reaksiyon süreleri nedeniyle işlem çok pahalıdır.
Kimyasal Buhar Kompozit Silisyum Karbür (CVCSiC). Bu işlem, grafit halindeyken neredeyse nihai şekillere işlenmiş özel bir grafit öncülü ile başlar. Dönüştürme işlemi, grafit parçayı yerinde buhar katı hal reaksiyonuna tabi tutarak polikristalin, stokiyometrik olarak doğru bir SiC üretir. Bu sıkı kontrol edilen işlem, sıkı tolerans özelliklerine ve yüksek saflığa sahip tamamen dönüştürülmüş bir SiC parçasında karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır. Dönüştürme işlemi, normal üretim süresini kısaltır ve diğer yöntemlere göre maliyetleri düşürür.* Kaynak (aksi belirtilmedikçe): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforniya.
Yayın tarihi: 16 Haz-2018