સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રોસેસિંગ સાથે સામાન્ય રીતે સંકળાયેલ પરિભાષા

રિક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). શરૂઆતનો કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ છે. કોઈ ઘનતા સહાયનો ઉપયોગ થતો નથી. અંતિમ એકત્રીકરણ માટે લીલા કોમ્પેક્ટ્સને 2200ºC થી વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પરિણામી સામગ્રીમાં લગભગ 25% છિદ્રાળુતા હોય છે, જે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મર્યાદિત કરે છે; જોકે, સામગ્રી ખૂબ જ શુદ્ધ હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા ખૂબ જ આર્થિક છે.
રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RBSIC). શરૂઆતનો કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ વત્તા કાર્બન છે. ત્યારબાદ લીલા ઘટકને 1450ºC થી ઉપર પીગળેલા સિલિકોન સાથે પ્રતિક્રિયા સાથે ઘૂસવામાં આવે છે: SiC + C + Si -> SiC. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સામાન્ય રીતે થોડી માત્રામાં વધારાનું સિલિકોન હોય છે, જે તેના ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને મર્યાદિત કરે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડો પરિમાણીય ફેરફાર થાય છે; જો કે, અંતિમ ભાગની સપાટી પર સિલિકોનનો એક સ્તર ઘણીવાર હાજર હોય છે. ZPC RBSiC ને અદ્યતન ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે, જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અસ્તર, પ્લેટો, ટાઇલ્સ, ચક્રવાત અસ્તર, બ્લોક્સ, અનિયમિત ભાગો અને વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર FGD નોઝલ, હીટ એક્સ્ચેન્જર, પાઇપ્સ, ટ્યુબ વગેરેનું ઉત્પાદન કરે છે.

નાઇટ્રાઇડ બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (NBSIC, NSIC). શરૂઆતનો કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ વત્તા સિલિકોન પાવડર છે. લીલો કોમ્પેક્ટ નાઇટ્રોજન વાતાવરણમાં ફાયર કરવામાં આવે છે જ્યાં SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 પ્રતિક્રિયા થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતિમ સામગ્રીમાં થોડો પરિમાણીય ફેરફાર જોવા મળે છે. સામગ્રીમાં છિદ્રાળુતાનું સ્તર (સામાન્ય રીતે લગભગ 20%) દર્શાવે છે.

ડાયરેક્ટ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ એ શરૂઆતનો કાચો માલ છે. બોરોન વત્તા કાર્બન ઘનકરણ સહાયક છે, અને ઘનકરણ 2200ºC થી ઉપરના ઘન-અવસ્થા પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે. અનાજની સીમાઓ પર કાચ જેવો બીજો તબક્કો ન હોવાને કારણે તેના ઉચ્ચ તાપમાન ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે.

લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (LSSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ એ શરૂઆતનો કાચો માલ છે. ડેન્સિફિકેશન સહાયક તત્વો યટ્રીયમ ઓક્સાઇડ વત્તા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. ડેન્સિફિકેશન 2100ºC ઉપર પ્રવાહી-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા દ્વારા થાય છે અને કાચ જેવું બીજા તબક્કામાં પરિણમે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે SSIC કરતા શ્રેષ્ઠ હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર એટલા સારા નથી.

ગરમ દબાવવામાં આવેલ સિલિકોન કાર્બાઇડ (HPSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડરનો ઉપયોગ શરૂઆતના કાચા માલ તરીકે થાય છે. ડેન્સિફિકેશન સહાયકો સામાન્ય રીતે બોરોન વત્તા કાર્બન અથવા યટ્રીયમ ઓક્સાઇડ વત્તા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ હોય છે. ગ્રેફાઇટ ડાઇ પોલાણની અંદર યાંત્રિક દબાણ અને તાપમાનના એકસાથે ઉપયોગ દ્વારા ડેન્સિફિકેશન થાય છે. આકાર સરળ પ્લેટો છે. ઓછી માત્રામાં સિન્ટરિંગ સહાયકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગરમ દબાવવામાં આવેલ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ બેઝલાઇન તરીકે થાય છે જેની સામે અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલના કરવામાં આવે છે. ડેન્સિફિકેશન સહાયકોમાં ફેરફાર દ્વારા વિદ્યુત ગુણધર્મો બદલી શકાય છે.

CVD સિલિકોન કાર્બાઇડ (CVDSIC). આ સામગ્રી રાસાયણિક વરાળ નિક્ષેપણ (CVD) પ્રક્રિયા દ્વારા બને છે જેમાં પ્રતિક્રિયા શામેલ છે: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. પ્રતિક્રિયા H2 વાતાવરણ હેઠળ કરવામાં આવે છે જેમાં SiC ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સામગ્રીમાં પરિણમે છે; જોકે, ફક્ત સરળ પ્લેટો જ બનાવી શકાય છે. ધીમા પ્રતિક્રિયા સમયને કારણે આ પ્રક્રિયા ખૂબ ખર્ચાળ છે.

કેમિકલ વેપર કમ્પોઝિટ સિલિકોન કાર્બાઇડ (CVCSiC). આ પ્રક્રિયા એક માલિકીના ગ્રેફાઇટ પુરોગામીથી શરૂ થાય છે જે ગ્રેફાઇટ અવસ્થામાં નજીકના-નેટ આકારોમાં મશિન કરવામાં આવે છે. રૂપાંતર પ્રક્રિયા ગ્રેફાઇટ ભાગને ઇન સીટુ વેપર સોલિડ-સ્ટેટ પ્રતિક્રિયાને આધીન કરે છે જેથી પોલીક્રિસ્ટલાઇન, સ્ટોઇકિયોમેટ્રિકલી યોગ્ય SiC ઉત્પન્ન થાય. આ ચુસ્ત રીતે નિયંત્રિત પ્રક્રિયા જટિલ ડિઝાઇનને સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત SiC ભાગમાં ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જેમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સુવિધાઓ અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોય છે. રૂપાંતર પ્રક્રિયા સામાન્ય ઉત્પાદન સમયને ટૂંકી કરે છે અને અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ખર્ચ ઘટાડે છે.* સ્ત્રોત (જ્યાં નોંધાયેલ હોય ત્યાં સિવાય): સેરાડાઇન ઇન્ક., કોસ્ટા મેસા, કેલિફ.