Recrystallized Silicon Carbide (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Ang panimulang hilaw na materyal ay silicon carbide. Walang ginagamit na densification aid. Ang mga green compact ay pinainit sa mahigit 2200ºC para sa pangwakas na consolidation. Ang resultang materyal ay may humigit-kumulang 25% porosity, na naglilimita sa mga mekanikal na katangian nito; gayunpaman, ang materyal ay maaaring maging napakadalisay. Ang proseso ay napaka-ekonomiko.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Ang mga panimulang hilaw na materyales ay silicon carbide kasama ang carbon. Ang berdeng bahagi ay inilalagay sa tinunaw na silicon sa temperaturang higit sa 1450ºC na may reaksyong: SiC + C + Si -> SiC. Ang microstructure sa pangkalahatan ay may kaunting sobrang silicon, na naglilimita sa mga katangian nito sa mataas na temperatura at resistensya sa kalawang. Kaunting pagbabago sa dimensyon ang nangyayari sa panahon ng proseso; gayunpaman, isang patong ng silicon ang kadalasang naroroon sa ibabaw ng huling bahagi. Ang ZPC RBSiC ay gumagamit ng advanced na teknolohiya, na gumagawa ng wear resistance lining, plates, tile, cyclone lining, blocks, irregular parts, at wear & corrosion resistance FGD nozzles, heat exchanger, pipes, tubes, at iba pa.
Nitride Bonded Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). Ang mga panimulang hilaw na materyales ay silicon carbide kasama ang silicon powder. Ang green compact ay pinapaso sa isang nitrogen atmosphere kung saan nagaganap ang reaksyong SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Ang huling materyal ay nagpapakita ng kaunting pagbabago sa dimensyon habang pinoproseso. Ang materyal ay nagpapakita ng ilang antas ng porosity (karaniwan ay humigit-kumulang 20%).
Direktang Sintered Silicon Carbide (SSIC). Ang silicon carbide ang panimulang hilaw na materyal. Ang mga pantulong sa densipikasyon ay boron kasama ang carbon, at ang densipikasyon ay nangyayari sa pamamagitan ng proseso ng solid-state reaction na higit sa 2200ºC. Ang mga katangian nito sa mataas na temperatura at resistensya sa kalawang ay nakahihigit dahil sa kawalan ng mala-salaming pangalawang yugto sa mga hangganan ng butil.
Liquid Phase Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Ang silicon carbide ang panimulang hilaw na materyal. Ang mga pantulong sa densipikasyon ay yttrium oxide kasama ang aluminum oxide. Ang densipikasyon ay nangyayari sa temperaturang higit sa 2100ºC sa pamamagitan ng isang likidong-phase na reaksyon at nagreresulta sa isang mala-salaming pangalawang yugto. Ang mga mekanikal na katangian ay karaniwang nakahihigit sa SSIC, ngunit ang mga katangian sa mataas na temperatura at ang resistensya sa kalawang ay hindi kasinghusay.
Hot Pressed Silicon Carbide (HPSIC). Ang pulbos na silicon carbide ay ginagamit bilang panimulang hilaw na materyal. Ang mga pantulong sa densipikasyon ay karaniwang boron kasama ang carbon o yttrium oxide kasama ang aluminum oxide. Ang densipikasyon ay nangyayari sa pamamagitan ng sabay-sabay na paglalapat ng mekanikal na presyon at temperatura sa loob ng isang lukab ng graphite die. Ang mga hugis ay mga simpleng plato. Maaaring gamitin ang mababang dami ng mga pantulong sa sintering. Ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na pinainit ang presyon ay ginagamit bilang batayan kung saan inihahambing ang iba pang mga proseso. Ang mga katangiang elektrikal ay maaaring mabago sa pamamagitan ng mga pagbabago sa mga pantulong sa densipikasyon.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Ang materyal na ito ay nabubuo sa pamamagitan ng proseso ng chemical vapor deposition (CVD) na kinasasangkutan ng reaksyon: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Ang reaksyon ay isinasagawa sa ilalim ng H2 atmosphere kung saan ang SiC ay idineposito sa isang graphite substrate. Ang proseso ay nagreresulta sa isang materyal na may napakataas na kadalisayan; gayunpaman, mga simpleng plato lamang ang maaaring gawin. Ang proseso ay napakamahal dahil sa mabagal na oras ng reaksyon.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Ang prosesong ito ay nagsisimula sa isang proprietary graphite precursor na minamakina sa halos netong mga hugis sa estado ng graphite. Ang proseso ng conversion ay sumasailalim sa bahagi ng graphite sa isang in situ vapor solid-state reaction upang makagawa ng isang polycrystalline, stoichiometrically correct SiC. Ang mahigpit na kinokontrol na prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong disenyo na magawa sa isang ganap na na-convert na bahagi ng SiC na may mga tampok na tight tolerance at mataas na kadalisayan. Pinaikli ng proseso ng conversion ang normal na oras ng produksyon at binabawasan ang mga gastos kumpara sa iba pang mga pamamaraan.* Pinagmulan (maliban kung nabanggit): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Oras ng pag-post: Hunyo 16, 2018