Yenidən kristallaşdırılmış silikon karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlanğıc xammal silikon karbiddir. Sıxlaşdırma vasitələri istifadə edilmir. Yaşıl kompaktlar son konsolidasiya üçün 2200ºC-dən yuxarı qızdırılır. Nəticədə əldə edilən materialın məsaməliliyi təxminən 25% təşkil edir ki, bu da onun mexaniki xüsusiyyətlərini məhdudlaşdırır; lakin material çox təmiz ola bilər. Proses çox qənaətlidir.
Reaksiya Bağlı Silikon Karbid (RBSIC). Başlanğıc xammal silikon karbid və karbondur. Yaşıl komponent daha sonra 1450ºC-dən yuxarı temperaturda əridilmiş silikonla infiltrasiya olunur və aşağıdakı reaksiyaya daxil olur: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturda ümumiyyətlə müəyyən miqdarda artıq silikon olur ki, bu da onun yüksək temperatur xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını məhdudlaşdırır. Proses zamanı kiçik ölçülü dəyişiklik baş verir; lakin, son hissənin səthində tez-tez bir silikon təbəqəsi olur. ZPC RBSiC, aşınmaya davamlı astar, lövhələr, plitələr, siklon astar, bloklar, nizamsız hissələr və aşınmaya və korroziyaya davamlı FGD burunları, istilik dəyişdiricisi, borular, borular və s. istehsal edən qabaqcıl texnologiyadan istifadə edir.
Nitridlə Bağlanmış Silikon Karbid (NBSIC, NSIC). Başlanğıc xammal silikon karbid və silikon tozudur. Yaşıl kompakt, SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyasının baş verdiyi azot atmosferində bişirilir. Son material emal zamanı az ölçülü dəyişiklik göstərir. Material müəyyən səviyyədə məsaməlilik nümayiş etdirir (adətən təxminən 20%).
Birbaşa Sinterlənmiş Silikon Karbid (SSIC). Silikon karbid başlanğıc xammaldır. Sıxlaşma vasitələri bor və karbondur və sıxlaşma 2200ºC-dən yuxarı bərk hal reaksiya prosesi ilə baş verir. Dənə sərhədlərində şüşəvari ikinci fazanın olmaması səbəbindən yüksək temperatur xüsusiyyətləri və korroziyaya davamlılığı üstündür.
Maye Fazalı Sinterlənmiş Silikon Karbid (LSSIC). Silikon karbid başlanğıc xammaldır. Sıxlaşma vasitələri itrium oksidi və alüminium oksididir. Sıxlaşma 2100ºC-dən yuxarı temperaturda maye fazalı reaksiya ilə baş verir və şüşəvari ikinci faza ilə nəticələnir. Mexaniki xüsusiyyətlər ümumiyyətlə SSIC-dən üstündür, lakin yüksək temperatur xüsusiyyətləri və korroziyaya davamlılığı o qədər də yaxşı deyil.
İsti preslənmiş silikon karbid (HPSIC). Başlanğıc xammal kimi silikon karbid tozu istifadə olunur. Sıxlaşdırma vasitələri ümumiyyətlə bor + karbon və ya itrium oksid + alüminium oksiddir. Sıxlaşdırma qrafit qəlib boşluğuna mexaniki təzyiq və temperaturun eyni vaxtda tətbiqi ilə baş verir. Formalar sadə lövhələrdir. Az miqdarda sinterləmə vasitələri istifadə edilə bilər. İsti preslənmiş materialların mexaniki xüsusiyyətləri digər proseslərin müqayisə edildiyi əsas xətt kimi istifadə olunur. Elektrik xüsusiyyətləri sıxlaşdırma vasitələrindəki dəyişikliklərlə dəyişdirilə bilər.
CVD Silikon Karbid (CVDSIC). Bu material CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl reaksiyasını əhatə edən kimyəvi buxar çökdürmə (CVD) prosesi ilə əmələ gəlir. Reaksiya H2 atmosferi altında, SiC isə qrafit substratına çökdürülməklə aparılır. Proses çox yüksək təmizlikli bir materialla nəticələnir; lakin, yalnız sadə lövhələr hazırlana bilər. Reaksiya müddətinin yavaş olması səbəbindən proses çox baha başa gəlir.
Kimyəvi Buxar Kompozit Silikon Karbid (CVCSiC). Bu proses qrafit vəziyyətində torlu formalara yaxın emal edilən xüsusi qrafit prekursoru ilə başlayır. Çevrilmə prosesi, polikristal, stexiometrik cəhətdən düzgün SiC istehsal etmək üçün qrafit hissəsini yerində buxar bərk hal reaksiyasına məruz qoyur. Bu sıx nəzarətli proses, sıx tolerantlıq xüsusiyyətlərinə və yüksək təmizliyə malik tamamilə çevrilmiş SiC hissəsində mürəkkəb dizaynların istehsal olunmasına imkan verir. Çevrilmə prosesi normal istehsal müddətini qısaldır və digər üsullarla müqayisədə xərcləri azaldır.* Mənbə (qeyd edildiyi yerlər istisna olmaqla): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforniya.
Yazı vaxtı: 16 iyun 2018