Rekrystallisert silisiumkarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Utgangsråmaterialet er silisiumkarbid. Ingen fortettingsmidler brukes. De grønne kompakte materialene varmes opp til over 2200 ºC for endelig konsolidering. Det resulterende materialet har omtrent 25 % porøsitet, noe som begrenser dets mekaniske egenskaper; materialet kan imidlertid være svært rent. Prosessen er svært økonomisk.
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSIC). Utgangsråmaterialene er silisiumkarbid pluss karbon. Den grønne komponenten infiltreres deretter med smeltet silisium over 1450 ºC med reaksjonen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har generelt en viss mengde overskudd av silisium, noe som begrenser dens høytemperaturegenskaper og korrosjonsmotstand. Liten dimensjonsendring skjer under prosessen; imidlertid er det ofte et lag med silisium tilstede på overflaten av den ferdige delen. ZPC RBSiC bruker avansert teknologi og produserer slitesterk foring, plater, fliser, syklonforing, blokker, uregelmessige deler og slitasje- og korrosjonsbestandige FGD-dyser, varmevekslere, rør, rør og så videre.
Nitridbundet silisiumkarbid (NBSIC, NSIC). Utgangsråmaterialene er silisiumkarbid pluss silisiumpulver. Den grønne kompakten brennes i en nitrogenatmosfære hvor reaksjonen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 skjer. Det endelige materialet viser liten dimensjonsendring under bearbeidingen. Materialet viser en viss grad av porøsitet (vanligvis omtrent 20 %).
Direktesintret silisiumkarbid (SSIC). Silisiumkarbid er utgangsråmaterialet. Fortetningshjelpemidler er bor pluss karbon, og fortetningen skjer ved en faststoffreaksjonsprosess over 2200 ºC. Høytemperaturegenskapene og korrosjonsmotstanden er overlegne på grunn av mangelen på en glassaktig andre fase ved korngrensene.
Flytende fasesintret silisiumkarbid (LSSIC). Silisiumkarbid er utgangsråmaterialet. Fortetningshjelpemidler er yttriumoksid pluss aluminiumoksid. Fortetning skjer over 2100 ºC ved en flytende fasereaksjon og resulterer i en glassaktig andre fase. De mekaniske egenskapene er generelt bedre enn SSIC, men høytemperaturegenskapene og korrosjonsmotstanden er ikke like god.
Varmpresset silisiumkarbid (HPSIC). Silisiumkarbidpulver brukes som utgangsråmateriale. Fortetningshjelpemidler er vanligvis bor pluss karbon eller yttriumoksid pluss aluminiumoksid. Fortetning skjer ved samtidig påføring av mekanisk trykk og temperatur inne i et grafittformhulrom. Formene er enkle plater. Små mengder sintringshjelpemidler kan brukes. De mekaniske egenskapene til varmpressede materialer brukes som grunnlinje som andre prosesser sammenlignes mot. Elektriske egenskaper kan endres ved endringer i fortetningshjelpemidlene.
CVD silisiumkarbid (CVDSIC). Dette materialet dannes ved en kjemisk dampavsetningsprosess (CVD) som involverer reaksjonen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksjonen utføres under en H2-atmosfære, hvor SiC avsettes på et grafittsubstrat. Prosessen resulterer i et materiale med svært høy renhet; imidlertid kan bare enkle plater lages. Prosessen er svært kostbar på grunn av de lange reaksjonstidene.
Kjemisk dampkompositt silisiumkarbid (CVCSiC). Denne prosessen starter med en proprietær grafittforløper som maskineres til nesten ferdige former i grafitttilstanden. Konverteringsprosessen utsetter grafittdelen for en in situ dampfaststoffreaksjon for å produsere en polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SiC. Denne strengt kontrollerte prosessen gjør det mulig å produsere kompliserte design i en fullstendig konvertert SiC-del som har tette toleranseegenskaper og høy renhet. Konverteringsprosessen forkorter normal produksjonstid og reduserer kostnader i forhold til andre metoder.* Kilde (med mindre annet er angitt): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Publisert: 16. juni 2018