Rekristalliseerunud ränikarbiid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Lähteainena on ränikarbiid. Tihendavaid aineid ei kasutata. Rohelised tihendid kuumutatakse lõplikuks tihendamiseks üle 2200 °C. Saadud materjali poorsus on umbes 25%, mis piirab selle mehaanilisi omadusi; aga materjal võib olla väga puhas. Protsess on väga ökonoomne.
Reaktsioonliimitud ränikarbiid (RBSIC). Lähtematerjalideks on ränikarbiid ja süsinik. Seejärel infiltreeritakse roheline komponent üle 1450 °C juures sula räniga reaktsiooni käigus: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktuuril on üldiselt teatav kogus liigset räni, mis piirab selle omadusi kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlust. Protsessi käigus toimuvad väikesed mõõtmete muutused, kuid lõpptoote pinnal on sageli ränikiht. ZPC RBSiC-s kasutatakse täiustatud tehnoloogiat kulumiskindla voodri, plaatide, plaatide, tsüklonvoodri, plokkide, ebakorrapäraste osade ning kulumis- ja korrosioonikindlate FGD-düüside, soojusvahetite, torude, torude jms tootmiseks.
Nitriidsidemega ränikarbiid (NBSIC, NSIC). Lähtematerjalideks on ränikarbiid ja ränipulber. Rohelist kompaktmaterjali põletatakse lämmastikuatmosfääris, kus toimub reaktsioon SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Lõppmaterjali mõõtmed muutuvad töötlemise ajal vähe. Materjalil on teatav poorsus (tavaliselt umbes 20%).
Otsepaagutatud ränikarbiid (SSIC). Ränikarbiid on lähteaine. Tihendamist soodustavad ained on boor ja süsinik ning tihendamine toimub tahkefaasilise reaktsiooniprotsessi teel temperatuuril üle 2200 °C. Selle kõrgetemperatuurilised omadused ja korrosioonikindlus on paremad tänu klaasja teise faasi puudumisele terade piiridel.
Vedelfaasis paagutatud ränikarbiid (LSSIC). Lähteainena kasutatakse ränikarbiidi. Tihendamist soodustavad ained on ütriumoksiid ja alumiiniumoksiid. Tihenemine toimub temperatuuril üle 2100 °C vedelfaasi reaktsiooni teel ja tulemuseks on klaasjas teine faas. Mehaanilised omadused on üldiselt SSIC-st paremad, kuid kõrge temperatuuri omadused ja korrosioonikindlus pole nii head.
Kuumpressitud ränikarbiid (HPSIC). Lähtematerjalina kasutatakse ränikarbiidi pulbrit. Tihendavateks aineteks on tavaliselt boor ja süsinik või ütriumoksiid ja alumiiniumoksiid. Tihenemine toimub mehaanilise rõhu ja temperatuuri samaaegse rakendamise teel grafiidist vormiõõnsuses. Vormid on lihtsad plaadid. Kasutada saab väikeses koguses paagutamisaineid. Kuumpressitud materjalide mehaanilisi omadusi kasutatakse võrdlusalusena, millega võrreldakse teisi protsesse. Elektrilisi omadusi saab muuta tihendamise abiainete muutmisega.
CVD ränikarbiid (CVDSIC). See materjal valmistatakse keemilise aurustamise (CVD) protsessi abil, mis hõlmab reaktsiooni: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktsioon viiakse läbi H2 atmosfääris, kusjuures SiC sadestatakse grafiidist aluspinnale. Protsessi tulemuseks on väga kõrge puhtusastmega materjal; aga sellest saab valmistada ainult lihtsaid plaate. Protsess on aeglase reaktsiooniaja tõttu väga kulukas.
Keemilise aurustamise teel saadud ränikarbiid (CVCSiC). See protsess algab patenteeritud grafiidi eelkäijaga, mis töödeldakse grafiidi olekus peaaegu täpseks kujuks. Konversiooniprotsessi käigus allutatakse grafiidist osa kohapealsele aurufaasi reaktsioonile, et saada polükristalliline, stöhhiomeetriliselt korrektne ränikarbiid (SiC). See rangelt kontrollitud protsess võimaldab toota keerulisi konstruktsioone täielikult konverteeritud ränikarbiidi osas, millel on ranged tolerantsid ja kõrge puhtusaste. Konversiooniprotsess lühendab tavapärast tootmisaega ja vähendab kulusid võrreldes teiste meetoditega. * Allikas (välja arvatud märgitud juhtudel): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Postituse aeg: 16. juuni 2018