Silikon Karbida sing Direkristalisasi (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Bahan mentah wiwitane yaiku silikon karbida. Ora ana alat bantu densifikasi sing digunakake. Kompak ijo dipanasake nganti luwih saka 2200ºC kanggo konsolidasi pungkasan. Bahan sing diasilake duwe porositas udakara 25%, sing mbatesi sifat mekanike; nanging, bahan kasebut bisa murni banget. Proses iki ekonomis banget.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Bahan baku wiwitane yaiku silikon karbida ditambah karbon. Komponen ijo banjur disusupi silikon cair ing ndhuwur 1450ºC kanthi reaksi: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktur umume duwe silikon sing berlebihan, sing mbatesi sifat suhu dhuwur lan tahan korosi. Owah-owahan dimensi sithik kedadeyan sajrone proses kasebut; nanging, lapisan silikon asring ana ing permukaan bagean pungkasan. ZPC RBSiC nggunakake teknologi canggih, ngasilake lapisan tahan aus, pelat, jubin, lapisan siklon, blok, bagean sing ora teratur, lan nozel FGD tahan aus & korosi, penukar panas, pipa, tabung, lan liya-liyane.
Nitrida Bonded Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). Bahan baku wiwitane yaiku silikon karbida ditambah bubuk silikon. Bahan padat ijo iki dibakar ing atmosfer nitrogen ing ngendi reaksi SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 kedadeyan. Bahan pungkasan nuduhake owah-owahan dimensi sing sithik sajrone proses. Bahan kasebut nuduhake sawetara tingkat porositas (biasane udakara 20%).
Silikon Karbida Sinter Langsung (SSIC). Silikon karbida minangka bahan mentah wiwitan. Alat bantu densifikasi yaiku boron ditambah karbon, lan densifikasi kedadeyan kanthi proses reaksi solid-state ing ndhuwur 2200ºC. Sifat suhu dhuwur lan tahan korosi luwih unggul amarga ora ana fase kapindho sing kaya kaca ing wates butir.
Silikon Karbida Sinter Fase Cair (LSSIC). Silikon karbida minangka bahan baku awal. Alat bantu densifikasi yaiku yttrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi kedadeyan ing ndhuwur 2100ºC kanthi reaksi fase cair lan nyebabake fase kapindho sing kaya kaca. Sifat mekanik umume luwih unggul tinimbang SSIC, nanging sifat suhu dhuwur lan tahan korosi ora apik banget.
Silikon Karbida sing Dipencet Panas (HPSIC). Bubuk silikon karbida digunakake minangka bahan mentah wiwitan. Alat bantu densifikasi umume boron ditambah karbon utawa itrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi kedadeyan kanthi aplikasi tekanan mekanik lan suhu bebarengan ing njero rongga die grafit. Wangune pelat prasaja. Alat bantu sintering sing sithik bisa digunakake. Sifat mekanik bahan sing dipencet panas digunakake minangka garis dasar kanggo mbandhingake proses liyane. Sifat listrik bisa diganti kanthi owah-owahan ing alat bantu densifikasi.
Silikon Karbida CVD (CVDSIC). Bahan iki dibentuk saka proses deposisi uap kimia (CVD) sing nglibatake reaksi: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksi kasebut ditindakake ing atmosfer H2 kanthi SiC diendapke ing substrat grafit. Proses kasebut ngasilake bahan kanthi kemurnian sing dhuwur banget; nanging, mung piring prasaja sing bisa digawe. Proses kasebut larang banget amarga wektu reaksi sing alon.
Silikon Karbida Komposit Uap Kimia (CVCSiC). Proses iki diwiwiti karo prekursor grafit sing dipatenake sing diolah dadi bentuk meh kaya jaring ing kahanan grafit. Proses konversi iki ndadekake bagean grafit ngalami reaksi kahanan padat uap in situ kanggo ngasilake SiC polikristalin sing bener sacara stoikiometris. Proses sing dikontrol kanthi ketat iki ngidini desain sing rumit diprodhuksi ing bagean SiC sing diowahi kanthi lengkap sing nduweni fitur toleransi sing ketat lan kemurnian sing dhuwur. Proses konversi iki nyepetake wektu produksi normal lan nyuda biaya tinimbang metode liyane.* Sumber (kajaba sing kasebut): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Wektu kiriman: 16 Juni 2018