सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण से संबंधित सामान्य शब्दावली

पुनर्क्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड है। इसमें किसी भी प्रकार के सघनता बढ़ाने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है। ग्रीन कॉम्पैक्ट को अंतिम संघनन के लिए 2200ºC से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है। परिणामी पदार्थ में लगभग 25% सरंध्रता होती है, जो इसके यांत्रिक गुणों को सीमित करती है; हालांकि, यह पदार्थ अत्यंत शुद्ध हो सकता है। यह प्रक्रिया अत्यंत किफायती है।
अभिक्रिया बंधित सिलिकॉन कार्बाइड (RBSIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड और कार्बन है। फिर इस कच्चे घटक को 1450ºC से अधिक तापमान पर पिघले हुए सिलिकॉन के साथ अभिक्रिया द्वारा संक्रमित किया जाता है: SiC + C + Si -> SiC। सूक्ष्म संरचना में आमतौर पर कुछ मात्रा में अतिरिक्त सिलिकॉन होता है, जो इसके उच्च तापमान गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को सीमित करता है। प्रक्रिया के दौरान आकार में बहुत कम परिवर्तन होता है; हालांकि, अंतिम भाग की सतह पर अक्सर सिलिकॉन की एक परत मौजूद होती है। ZPC RBSiC उन्नत तकनीक को अपनाकर घिसाव-प्रतिरोधी लाइनिंग, प्लेट, टाइल, साइक्लोन लाइनिंग, ब्लॉक, अनियमित भाग और घिसाव एवं संक्षारण-प्रतिरोधी FGD नोजल, हीट एक्सचेंजर, पाइप, ट्यूब आदि का उत्पादन करता है।

नाइट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (NBSIC, NSIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन पाउडर है। ग्रीन कॉम्पैक्ट को नाइट्रोजन वातावरण में गर्म किया जाता है, जहाँ SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 अभिक्रिया होती है। अंतिम पदार्थ प्रसंस्करण के दौरान आकार में बहुत कम परिवर्तन दिखाता है। इस पदार्थ में कुछ मात्रा में सरंध्रता (आमतौर पर लगभग 20%) पाई जाती है।

डायरेक्ट सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (SSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड प्रारंभिक कच्चा माल है। बोरॉन और कार्बन सघनता बढ़ाने में सहायक होते हैं, और सघनता 2200ºC से ऊपर ठोस-अवस्था अभिक्रिया प्रक्रिया द्वारा होती है। कण सीमाओं पर कांच जैसी दूसरी परत न होने के कारण इसके उच्च तापमान गुण और संक्षारण प्रतिरोध श्रेष्ठ हैं।

लिक्विड फेज़ सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (LSSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड इसका प्रारंभिक कच्चा माल है। घनत्व बढ़ाने के लिए यट्रियम ऑक्साइड और एल्युमिनियम ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है। 2100ºC से अधिक तापमान पर तरल-चरण अभिक्रिया द्वारा घनत्व बढ़ता है और परिणामस्वरूप एक कांच जैसी दूसरी परत बनती है। इसके यांत्रिक गुण आमतौर पर SSIC से बेहतर होते हैं, लेकिन उच्च तापमान पर इसके गुण और संक्षारण प्रतिरोध उतने अच्छे नहीं होते।

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड (HPSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को प्रारंभिक कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। घनत्व बढ़ाने वाले सहायक पदार्थ आमतौर पर बोरॉन और कार्बन या यट्रियम ऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड होते हैं। घनत्व वृद्धि एक साथ यांत्रिक दबाव और तापमान के अनुप्रयोग द्वारा ग्रेफाइट डाई कैविटी के अंदर होती है। आकृतियाँ साधारण प्लेट के रूप में होती हैं। सिंटरिंग सहायक पदार्थों की कम मात्रा का उपयोग किया जा सकता है। हॉट प्रेस्ड सामग्रियों के यांत्रिक गुणों को आधार मानकर अन्य प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है। घनत्व बढ़ाने वाले सहायक पदार्थों में परिवर्तन करके विद्युत गुणों को बदला जा सकता है।

सीवीडी सिलिकॉन कार्बाइड (सीवीडीएसआईसी)। यह पदार्थ रासायनिक वाष्प निक्षेपण (सीवीडी) प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है, जिसमें CH₃SiCl₃ → SiC + 3HCl अभिक्रिया होती है। अभिक्रिया हाइड्रोजन (H₂) के वातावरण में होती है और SiC को ग्रेफाइट सब्सट्रेट पर निक्षेपित किया जाता है। इस प्रक्रिया से अत्यंत उच्च शुद्धता वाला पदार्थ प्राप्त होता है; हालांकि, इससे केवल साधारण प्लेटें ही बनाई जा सकती हैं। अभिक्रिया की धीमी गति के कारण यह प्रक्रिया बहुत महंगी है।

केमिकल वेपर कम्पोजिट सिलिकॉन कार्बाइड (CVCSiC)। यह प्रक्रिया एक विशेष ग्रेफाइट प्रीकर्सर से शुरू होती है, जिसे मशीनिंग द्वारा लगभग शुद्ध आकार में ग्रेफाइट अवस्था में ढाला जाता है। रूपांतरण प्रक्रिया में, ग्रेफाइट पार्ट को इन सीटू वेपर सॉलिड-स्टेट रिएक्शन से गुजारकर एक पॉलीक्रिस्टलाइन, स्टोइकोमेट्रिक रूप से सही SiC का उत्पादन किया जाता है। यह कड़ाई से नियंत्रित प्रक्रिया जटिल डिज़ाइनों को पूरी तरह से परिवर्तित SiC पार्ट में तैयार करने की अनुमति देती है, जिसमें सटीक टॉलरेंस और उच्च शुद्धता होती है। रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादन समय को कम करती है और अन्य विधियों की तुलना में लागत को घटाती है।* स्रोत (जहां उल्लेख नहीं किया गया है): सेराडाइन इंक., कोस्टा मेसा, कैलिफ़ोर्निया।