सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण से जुड़ी सामान्य शब्दावली

रीक्रिस्टलाइज़्ड सिलिकॉन कार्बाइड (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड है। कोई सघनता सहायक उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है। अंतिम समेकन के लिए ग्रीन कॉम्पैक्ट को 2200ºC से अधिक गर्म किया जाता है। परिणामी सामग्री में लगभग 25% छिद्रता होती है, जो इसके यांत्रिक गुणों को सीमित करती है; हालाँकि, सामग्री बहुत शुद्ध हो सकती है। प्रक्रिया बहुत किफायती है।
रिएक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (RBSIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड प्लस कार्बन है। फिर हरे घटक को 1450ºC से ऊपर पिघले हुए सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया के साथ मिलाया जाता है: SiC + C + Si -> SiC। माइक्रोस्ट्रक्चर में आमतौर पर कुछ मात्रा में अतिरिक्त सिलिकॉन होता है, जो इसके उच्च तापमान गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को सीमित करता है। प्रक्रिया के दौरान थोड़ा आयामी परिवर्तन होता है; हालाँकि, अंतिम भाग की सतह पर अक्सर सिलिकॉन की एक परत मौजूद होती है। ZPC RBSiC ने उन्नत तकनीक को अपनाया है, जो पहनने के प्रतिरोध अस्तर, प्लेट, टाइल, चक्रवात अस्तर, ब्लॉक, अनियमित भागों, और पहनने और संक्षारण प्रतिरोध FGD नोजल, हीट एक्सचेंजर, पाइप, ट्यूब, और इसी तरह का उत्पादन करता है।

नाइट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (NBSIC, NSIC)। प्रारंभिक कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन पाउडर है। ग्रीन कॉम्पैक्ट को नाइट्रोजन वातावरण में जलाया जाता है, जहाँ SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 प्रतिक्रिया होती है। अंतिम सामग्री प्रसंस्करण के दौरान थोड़ा आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करती है। सामग्री में कुछ स्तर की छिद्रता (आमतौर पर लगभग 20%) प्रदर्शित होती है।

डायरेक्ट सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (SSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड प्रारंभिक कच्चा माल है। सघनता सहायक बोरॉन प्लस कार्बन हैं, और सघनता 2200ºC से ऊपर एक ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया प्रक्रिया द्वारा होती है। अनाज की सीमाओं पर एक कांच जैसा दूसरा चरण न होने के कारण इसके उच्च तापमान गुण और संक्षारण प्रतिरोध बेहतर हैं।

लिक्विड फेज सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (LSSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड शुरुआती कच्चा माल है। सघनता बढ़ाने के लिए यिट्रियम ऑक्साइड और एल्युमिनियम ऑक्साइड का इस्तेमाल किया जाता है। 2100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लिक्विड-फेज रिएक्शन के कारण सघनता होती है और इसका नतीजा एक कांच जैसा दूसरा चरण होता है। यांत्रिक गुण आम तौर पर SSIC से बेहतर होते हैं, लेकिन उच्च तापमान गुण और संक्षारण प्रतिरोध उतने अच्छे नहीं होते।

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड (HPSIC)। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग शुरुआती कच्चे माल के रूप में किया जाता है। सघनीकरण सहायक आमतौर पर बोरॉन प्लस कार्बन या यट्रियम ऑक्साइड प्लस एल्युमिनियम ऑक्साइड होते हैं। सघनीकरण एक ग्रेफाइट डाई कैविटी के अंदर यांत्रिक दबाव और तापमान के एक साथ आवेदन द्वारा होता है। आकार सरल प्लेट हैं। कम मात्रा में सिंटरिंग सहायक का उपयोग किया जा सकता है। हॉट प्रेस्ड सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का उपयोग आधार रेखा के रूप में किया जाता है जिसके विरुद्ध अन्य प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है। सघनीकरण सहायक में परिवर्तन से विद्युत गुणों को बदला जा सकता है।

सीवीडी सिलिकॉन कार्बाइड (सीवीडीएसआईसी)। यह सामग्री रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है जिसमें निम्न प्रतिक्रिया शामिल होती है: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। यह प्रतिक्रिया H2 वातावरण में की जाती है जिसमें SiC को ग्रेफाइट सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बहुत उच्च शुद्धता वाली सामग्री प्राप्त होती है; हालाँकि, केवल सरल प्लेटें ही बनाई जा सकती हैं। धीमी प्रतिक्रिया समय के कारण यह प्रक्रिया बहुत महंगी है।

रासायनिक वाष्प मिश्रित सिलिकॉन कार्बाइड (CVCSiC)। यह प्रक्रिया एक मालिकाना ग्रेफाइट अग्रदूत से शुरू होती है जिसे ग्रेफाइट अवस्था में लगभग शुद्ध आकृतियों में मशीनीकृत किया जाता है। रूपांतरण प्रक्रिया ग्रेफाइट भाग को एक पॉलीक्रिस्टलाइन, स्टोइकोमेट्रिक रूप से सही SiC बनाने के लिए इन सीटू वाष्प ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया के अधीन करती है। यह कसकर नियंत्रित प्रक्रिया जटिल डिजाइनों को पूरी तरह से परिवर्तित SiC भाग में उत्पादित करने की अनुमति देती है जिसमें सख्त सहनशीलता सुविधाएँ और उच्च शुद्धता होती है। रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादन समय को छोटा करती है और अन्य तरीकों की तुलना में लागत कम करती है।* स्रोत (जहां उल्लेख किया गया है उसे छोड़कर): सेराडाइन इंक., कोस्टा मेसा, कैलिफ़ोर्निया।