اصطلاحات رایج مرتبط با فرآوری کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون تبلور مجدد یافته (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC). ماده اولیه کاربید سیلیکون است. هیچ کمکی برای متراکم شدن استفاده نمی‌شود. قطعات خام تا دمای بیش از ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند تا به صورت نهایی متراکم شوند. ماده حاصل حدود ۲۵٪ تخلخل دارد که خواص مکانیکی آن را محدود می‌کند. با این حال، این ماده می‌تواند بسیار خالص باشد. این فرآیند بسیار اقتصادی است.
کاربید سیلیکون پیوند شده با واکنش (RBSIC). مواد اولیه اولیه کاربید سیلیکون به علاوه کربن هستند. سپس سیلیکون مذاب با واکنش زیر به قطعه خام در دمای بالاتر از 1450 درجه سانتیگراد نفوذ داده می‌شود: SiC + C + Si -> SiC. ریزساختار عموماً مقداری سیلیکون اضافی دارد که خواص دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را محدود می‌کند. تغییر ابعادی کمی در طول فرآیند رخ می‌دهد. با این حال، اغلب یک لایه سیلیکون روی سطح قطعه نهایی وجود دارد. ZPC RBSiC با استفاده از فناوری پیشرفته، آستر مقاوم در برابر سایش، صفحات، کاشی‌ها، آستر سیکلون، بلوک‌ها، قطعات نامنظم و نازل‌های FGD مقاوم در برابر سایش و خوردگی، مبدل حرارتی، لوله‌ها، تیوب‌ها و غیره را تولید می‌کند.

کاربید سیلیکون پیوند شده با نیترید (NBSIC، NSIC). مواد اولیه اولیه کاربید سیلیکون به علاوه پودر سیلیکون هستند. قطعه خام در اتمسفر نیتروژن پخته می‌شود که در آن واکنش SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 رخ می‌دهد. ماده نهایی در طول پردازش تغییر ابعادی کمی از خود نشان می‌دهد. این ماده تا حدودی تخلخل (معمولاً حدود 20٪) از خود نشان می‌دهد.

کاربید سیلیکون زینتر شده مستقیم (SSIC). کاربید سیلیکون ماده اولیه اولیه است. کمک‌های تراکم، بور به علاوه کربن هستند و تراکم توسط یک فرآیند واکنش حالت جامد در دمای بالاتر از 2200 درجه سانتیگراد رخ می‌دهد. خواص دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن به دلیل عدم وجود فاز ثانویه شیشه‌ای در مرز دانه‌ها، عالی است.

کاربید سیلیکون تف‌جوشی شده در فاز مایع (LSSIC). کاربید سیلیکون ماده اولیه اولیه است. کمک‌های تراکم، اکسید ایتریم به علاوه اکسید آلومینیوم هستند. تراکم در دمای بالای ۲۱۰۰ درجه سانتیگراد توسط واکنش فاز مایع رخ می‌دهد و منجر به تشکیل فاز دوم شیشه‌ای می‌شود. خواص مکانیکی آن عموماً از SSIC برتر است، اما خواص دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی SSIC نیست.

کاربید سیلیکون پرس گرم (HPSIC). پودر کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می‌شود. کمک‌های تراکم معمولاً بور به علاوه کربن یا اکسید ایتریم به علاوه اکسید آلومینیوم هستند. تراکم با اعمال همزمان فشار مکانیکی و دما در داخل حفره قالب گرافیتی رخ می‌دهد. شکل‌ها صفحات ساده‌ای هستند. می‌توان از مقادیر کم کمک‌های زینترینگ استفاده کرد. خواص مکانیکی مواد پرس گرم به عنوان مبنایی برای مقایسه سایر فرآیندها استفاده می‌شود. خواص الکتریکی را می‌توان با تغییرات در کمک‌های تراکم تغییر داد.

کاربید سیلیکون CVD (CVDSIC). این ماده توسط فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD) شامل واکنش زیر تشکیل می‌شود: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. واکنش تحت اتمسفر H2 انجام می‌شود و SiC روی یک زیرلایه گرافیتی رسوب می‌کند. این فرآیند منجر به تولید ماده‌ای با خلوص بسیار بالا می‌شود. با این حال، فقط صفحات ساده قابل ساخت هستند. این فرآیند به دلیل زمان واکنش آهسته، بسیار گران است.

کامپوزیت بخار شیمیایی سیلیکون کاربید (CVCSiC). این فرآیند با یک پیش‌ساز گرافیت اختصاصی آغاز می‌شود که در حالت گرافیت به شکل‌های تقریباً نهایی ماشینکاری می‌شود. فرآیند تبدیل، قطعه گرافیتی را در معرض یک واکنش حالت جامد بخار درجا قرار می‌دهد تا یک SiC چندبلوری و از نظر استوکیومتری صحیح تولید کند. این فرآیند کاملاً کنترل‌شده، امکان تولید طرح‌های پیچیده را در یک قطعه SiC کاملاً تبدیل‌شده فراهم می‌کند که دارای ویژگی‌های تلرانس دقیق و خلوص بالا است. فرآیند تبدیل، زمان تولید معمول را کوتاه کرده و هزینه‌ها را نسبت به سایر روش‌ها کاهش می‌دهد.* منبع (به جز مواردی که ذکر شده است): Ceradyne Inc.، کاستا مسا، کالیفرنیا.