Termau sy'n Gysylltiedig yn Gyffredin â Phrosesu Silicon Carbid

Silicon Carbid wedi'i Ailgrisialu (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Y deunydd crai cychwynnol yw silicon carbid. Ni ddefnyddir unrhyw gymhorthion dwysáu. Mae'r compactau gwyrdd yn cael eu cynhesu i dros 2200ºC ar gyfer cydgrynhoi terfynol. Mae gan y deunydd sy'n deillio o hyn tua 25% o fandylledd, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau mecanyddol; fodd bynnag, gall y deunydd fod yn bur iawn. Mae'r broses yn economaidd iawn.
Silicon Carbid wedi'i Fondio ag Adwaith (RBSIC). Y deunyddiau crai cychwynnol yw silicon carbid ynghyd â charbon. Yna caiff y gydran werdd ei threiddio â silicon tawdd uwchlaw 1450ºC gyda'r adwaith: SiC + C + Si -> SiC. Yn gyffredinol, mae gan y microstrwythur rywfaint o silicon gormodol, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau tymheredd uchel a'i wrthwynebiad cyrydiad. Ychydig o newid dimensiynol sy'n digwydd yn ystod y broses; fodd bynnag, mae haen o silicon yn aml yn bresennol ar wyneb y rhan derfynol. Mae ZPC RBSiC wedi mabwysiadu'r dechnoleg uwch, gan gynhyrchu'r leinin gwrthsefyll gwisgo, platiau, teils, leinin seiclon, blociau, rhannau afreolaidd, a ffroenellau FGD gwrthsefyll gwisgo a chyrydiad, cyfnewidydd gwres, pibellau, tiwbiau, ac yn y blaen.

Silicon Carbid wedi'i Fondio â Nitrid (NBSIC, NSIC). Y deunyddiau crai cychwynnol yw silicon carbid ynghyd â phowdr silicon. Caiff y compact gwyrdd ei danio mewn awyrgylch nitrogen lle mae'r adwaith SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 yn digwydd. Mae'r deunydd terfynol yn arddangos ychydig o newid dimensiynol yn ystod y prosesu. Mae'r deunydd yn arddangos rhywfaint o mandylledd (tua 20% fel arfer).

Silicon Carbid Sintered Uniongyrchol (SSIC). Silicon carbid yw'r deunydd crai cychwynnol. Cymhorthion dwysáu yw boron ynghyd â charbon, ac mae dwysáu yn digwydd trwy broses adwaith cyflwr solid uwchlaw 2200ºC. Mae ei briodweddau tymheredd uchel a'i wrthwynebiad cyrydiad yn well oherwydd diffyg ail gam gwydrog ar ffiniau'r grawn.

Silicon Carbid Sintered Cyfnod Hylif (LSSIC). Silicon carbid yw'r deunydd crai cychwynnol. Cymhorthion dwysáu yw ocsid ytriwm ynghyd ag ocsid alwminiwm. Mae dwysáu yn digwydd uwchlaw 2100ºC trwy adwaith cyfnod hylif ac yn arwain at ail gyfnod gwydrog. Mae'r priodweddau mecanyddol yn gyffredinol yn well na SSIC, ond nid yw'r priodweddau tymheredd uchel a'r ymwrthedd cyrydiad cystal.

Silicon Carbid wedi'i Wasgu'n Boeth (HPSIC). Defnyddir powdr silicon carbid fel y deunydd crai cychwynnol. Yn gyffredinol, mae cymhorthion dwysáu yn boron ynghyd â charbon neu ocsid ytriwm ynghyd ag ocsid alwminiwm. Mae dwysáu yn digwydd trwy gymhwyso pwysau mecanyddol a thymheredd ar yr un pryd y tu mewn i geudod marw graffit. Platiau syml yw'r siapiau. Gellir defnyddio symiau isel o gymhorthion sinteru. Defnyddir priodweddau mecanyddol deunyddiau wedi'u gwasgu'n boeth fel y llinell sylfaen y mae prosesau eraill yn cael eu cymharu yn ei herbyn. Gellir newid priodweddau trydanol trwy newidiadau yn y cymhorthion dwysáu.

Silicon Carbid CVD (CVDSIC). Mae'r deunydd hwn yn cael ei ffurfio gan broses dyddodiad anwedd cemegol (CVD) sy'n cynnwys yr adwaith: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Cynhelir yr adwaith o dan awyrgylch H2 gyda'r SiC yn cael ei ddyddodi ar swbstrad graffit. Mae'r broses yn arwain at ddeunydd pur iawn; fodd bynnag, dim ond platiau syml y gellir eu gwneud. Mae'r broses yn ddrud iawn oherwydd yr amseroedd adwaith araf.

Silicon Carbid Cyfansawdd Anwedd Cemegol (CVCSiC). Mae'r broses hon yn dechrau gyda rhagflaenydd graffit perchnogol sy'n cael ei beiriannu i siapiau bron yn union yn nhalaith graffit. Mae'r broses drosi yn rhoi'r rhan graffit i adwaith cyflwr solid anwedd in situ i gynhyrchu SiC polygrisialog, sy'n gywir yn stoichiometreg. Mae'r broses hon a reolir yn dynn yn caniatáu cynhyrchu dyluniadau cymhleth mewn rhan SiC wedi'i throsi'n llwyr sydd â nodweddion goddefgarwch tynn a phurdeb uchel. Mae'r broses drosi yn byrhau'r amser cynhyrchu arferol ac yn lleihau costau dros ddulliau eraill.* Ffynhonnell (ac eithrio lle nodir): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.


Amser postio: Mehefin-16-2018
Sgwrs Ar-lein WhatsApp!