Rekrystalizovaný karbid křemíku (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Výchozí surovinou je karbid křemíku. Nepoužívají se žádné zhutňovací přísady. Zelené výlisky se zahřívají na více než 2200 °C pro konečné zhutnění. Výsledný materiál má pórovitost přibližně 25 %, což omezuje jeho mechanické vlastnosti; materiál však může být velmi čistý. Proces je velmi ekonomický.
Reakční vázaný karbid křemíku (RBSIC). Výchozími surovinami jsou karbid křemíku a uhlík. Zelená složka se poté infiltruje roztaveným křemíkem nad 1450 °C reakcí: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura obvykle obsahuje určité množství přebytečného křemíku, což omezuje její vlastnosti za vysokých teplot a odolnost proti korozi. Během procesu dochází k malým rozměrovým změnám; na povrchu konečného dílu je však často přítomna vrstva křemíku. ZPC RBSiC využívá pokročilou technologii a vyrábí otěruvzdorné obložení, desky, dlaždice, obložení cyklonů, bloky, nepravidelné díly a trysky FGD, výměníky tepla, trubky, trubice atd. odolné proti otěru a korozi.
Nitridem vázaný karbid křemíku (NBSIC, NSIC). Výchozími surovinami jsou karbid křemíku a křemíkový prášek. Zelený výlisek se vypaluje v dusíkové atmosféře, kde dochází k reakci SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konečný materiál vykazuje během zpracování jen malé rozměrové změny. Materiál vykazuje určitou míru poréznosti (obvykle kolem 20 %).
Přímo slinutý karbid křemíku (SSIC). Karbid křemíku je výchozí surovinou. Zhušťovacími pomocnými látkami jsou bor a uhlík a zhušťování probíhá reakčním procesem v pevném stavu nad 2200 °C. Jeho vysokoteplotní vlastnosti a odolnost proti korozi jsou vynikající díky absenci skelné druhé fáze na hranicích zrn.
Slinutý karbid křemíku v kapalné fázi (LSSIC). Výchozí surovinou je karbid křemíku. Pomocnými látkami pro zhutňování jsou oxid yttritý a oxid hlinitý. Zhutňování probíhá nad 2100 °C reakcí v kapalné fázi a vede ke sklovité druhé fázi. Mechanické vlastnosti jsou obecně lepší než u SSIC, ale vlastnosti za vysokých teplot a odolnost proti korozi nejsou tak dobré.
Za tepla lisovaný karbid křemíku (HPSIC). Jako výchozí surovina se používá prášek karbidu křemíku. Zhušťovacími přísadami jsou obvykle bor a uhlík nebo oxid yttritý a oxid hlinitý. Zhušťování probíhá současným působením mechanického tlaku a teploty uvnitř dutiny grafitové formy. Tvary jsou jednoduché desky. Lze použít malé množství slinovacích přísad. Mechanické vlastnosti za tepla lisovaných materiálů se používají jako základní linie, s níž se porovnávají další procesy. Elektrické vlastnosti lze změnit změnami zhušťovacích přísad.
CVD karbid křemíku (CVDSIC). Tento materiál se tvoří procesem chemické depozice z plynné fáze (CVD) zahrnujícím reakci: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakce se provádí v atmosféře H2, přičemž SiC se nanáší na grafitový substrát. Výsledkem procesu je velmi čistý materiál; lze však vyrobit pouze jednoduché destičky. Proces je velmi drahý kvůli pomalým reakčním dobám.
Chemický kompozitní materiál z karbidu křemíku z plynných látek (CVCSiC). Tento proces začíná patentovaným grafitovým prekurzorem, který se v grafitovém stavu obrábí do téměř čistých tvarů. Proces konverze podrobí grafitový díl in situ reakci v pevném stavu v plynné fázi, čímž vznikne polykrystalický, stechiometricky správný SiC. Tento přísně kontrolovaný proces umožňuje vyrábět složité konstrukce v kompletně konverzním dílu z SiC, který má přísné tolerance a vysokou čistotu. Proces konverze zkracuje běžnou výrobní dobu a snižuje náklady oproti jiným metodám.* Zdroj (pokud není uvedeno jinak): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornie.
Čas zveřejnění: 16. června 2018