A modern iparban a szilícium-karbid kerámiákat „ipari páncélként” ismerik, és nagy szilárdságuk, magas hőmérséklettel szembeni ellenállásuk és korrózióállóságuk miatt kulcsfontosságú anyaggá váltak extrém környezetben. De amit sokan nem tudnak, az az, hogy a szilícium-karbid kerámia család valójában több tagból áll, és a különböző előkészítési eljárások egyedi „személyiséget” kölcsönöznek nekik. Ma a leggyakoribb típusokról fogunk beszélni.szilícium-karbid kerámiaés feltárja a reakciós szinterezett szilícium-karbid, a vállalkozások alapvető technológiájának egyedi előnyeit.
1. A szilícium-karbid kerámiák „három testvére”
A szilícium-karbid kerámiák teljesítménye nagymértékben függ az előállítási folyamattól. Jelenleg három fő típus létezik:
1. Nem nyomás alatt szinterezett szilícium-karbid
A szilícium-karbid por magas hőmérsékletű szintereléssel történő közvetlen öntésével nagy sűrűségű és erős keménységű, de az előkészítési hőmérséklet magas és a költségek drágák, így alkalmassá válik rendkívül nagy teljesítménykövetelményekkel rendelkező kis precíziós alkatrészekhez.
2. Melegen préselt szinterezett szilícium-karbid
Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson képződik, sűrű szerkezettel és kiváló kopásállósággal rendelkezik, de a berendezés összetett és nehéz nagy méretű vagy összetett alakú alkatrészeket előállítani, ami korlátozza az alkalmazási tartományát.
3. Reakciós szinterezett szilícium-karbid (RBSiC)
A szilícium-karbid alapanyagokba szilícium elemeket juttatva, és kémiai reakciókkal kitöltve az anyagbeli rések, a folyamat hőmérséklete alacsony, a ciklus rövid, és rugalmasan gyárthatók nagy méretű és szabálytalan alkatrészek. A költséghatékonyság kiemelkedő, így ez a legszélesebb körben használt szilícium-karbid típus az iparban.
2. Miért előnyösebb a reakciós szinterelt szilícium-karbid?
A vállalat egyik fő termékeként a reakciós szinterezett szilícium-karbid (RBSiC) egyedi eljárása számos iparágban „előnyben részesített anyaggá” teszi. Előnyei három kulcsszóban foglalhatók össze:
1. Erős és tartós
A reakciós szinterelési folyamat egy „összefonódó szerkezetet” képez az anyag belsejében, amely ellenáll az 1350 ℃-os magas hőmérsékletnek, kiváló kopásállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik – nem sérül könnyen nagy kopásnak és magas hőmérsékletű környezetben, különösen alkalmas magas hőmérsékletű körülményekhez, például kemencetartozékokhoz és égőkhöz.
2. Menj csatába könnyű felszereléssel
A hagyományos fémes anyagokhoz képest a reakciós szinterezett szilícium-karbid kisebb sűrűségű, de ugyanolyan szilárdságot biztosít, ami jelentősen csökkenti a berendezések energiafogyasztását. Például a fotovoltaikus iparban a könnyű szilícium-karbid alkatrészek jelentősen javíthatják az egykristályos kemencék működési hatékonyságát.
3. Rugalmas és sokoldalú
Legyen szó akár 2 méternél nagyobb átmérőjű félvezető tálcákról, komplex fúvókákról, tömítőgyűrűkről vagy különböző alakú, egyedi alakú alkatrészekről, a reakciós szinterezési technológia pontosan szabályozhatja az alakot és a méretet, megoldva a „nagy és precíz” gyártási problémát.
3. Az ipari korszerűsítés „láthatatlan hajtóereje”
A reakciós szinterelt szilícium-karbid „alakja” számos területen elterjedt, a kohászati kemencék erózióálló vezetősíneitől a vegyipari berendezések korrózióálló csővezetékeiig. Létezése nemcsak a berendezések élettartamát hosszabbítja meg, hanem segíti a vállalkozásokat az energiamegtakarítás és a fogyasztás csökkentésében is – például az ipari kemencék területén a szilícium-karbid kemencebútorok használata jelentősen csökkentheti a hőveszteséget.
Következtetés
A keményfém kerámiák „képessége” messze túlmutat ezen. A reakciós szinterezési technológia úttörőjeként folyamatosan optimalizáljuk a folyamatot, hogy maximalizáljuk az anyag értékét extrém környezeti körülmények között. Ha hőálló, ütésálló és hosszú élettartamú ipari megoldásokat keres, érdemes lehet figyelmet fordítania a szilícium-karbid kerámiák további lehetőségeire!
A Shandong Zhongpeng több mint tíz éve foglalkozik reakciószinterelt szilícium-karbid kutatásával és gyártásával, és egyedi kerámia megoldásokat kínál globális ügyfelei számára.
Közzététel ideje: 2025. május 5.