Tänapäeva tööstuses tuntakse ränikarbiidkeraamikat kui „tööstuslikku soomusrüüd“ ning tänu oma suurele tugevusele, kõrgele temperatuuritaluvusele ja korrosioonikindlusele on sellest saanud võtmematerjal äärmuslikes keskkondades. Kuid paljud inimesed ei tea, et ränikarbiidkeraamika perekonnal on tegelikult mitu liiget ja erinevad valmistusprotsessid annavad neile ainulaadse „isiksuse“. Täna räägime kõige levinumatest tüüpidest.ränikarbiidi keraamikaja paljastavad reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi, ettevõtete põhitehnoloogia, ainulaadsed eelised.
1. Ränikarbiidkeraamika „kolm venda“
Ränikarbiidkeraamika jõudlus sõltub suuresti selle valmistamisprotsessist. Praegu on olemas kolm peamist tüüpi:
1. Survevaba paagutatud ränikarbiid
Ränikarbiidipulbri otsevormimisel kõrgel temperatuuril paagutamise teel on sellel kõrge tihedus ja tugev kõvadus, kuid ettevalmistustemperatuur on kõrge ja hind kallis, mistõttu see sobib väikeste täppiskomponentide jaoks, millel on äärmiselt kõrged jõudlusnõuded.
2. Kuumpressitud paagutatud ränikarbiid
Kõrge temperatuuri ja rõhu all moodustunud tihe struktuur ja suurepärane kulumiskindlus, kuid seadmed on keerukad ja raskesti toodavad suuri või keeruka kujuga komponente, mis piirab selle rakendusala.
3. Reaktsioonpaagutatud ränikarbiid (RBSiC)
Räni elementide lisamine ränikarbiidi toorainesse ja keemiliste reaktsioonide kasutamine materjali tühimike täitmiseks tagab madala protsessitemperatuuri, lühikese tsükli ning paindliku tootmise suurte ja ebakorrapäraste osade tootmise. Kulutõhusus on silmapaistev, muutes selle tööstuses kõige laialdasemalt kasutatavaks ränikarbiidi tüübiks.
2. Miks eelistatakse reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi?
Ettevõtte põhitootena teeb ainulaadne reaktsioonis paagutatud ränikarbiidi (RBSiC) protsess sellest paljudes tööstusharudes „eelistatud materjali“. Selle eelised saab kokku võtta kolme märksõnaga:
1. Tugev ja vastupidav
Reaktsioonpaagutamise protsess moodustab materjali sees "lukustuvat struktuuri", mis talub kuni 1350 ℃ kõrgeid temperatuure ning millel on suurepärane kulumiskindlus ja kõrge temperatuuritaluvus – see ei ole kergesti kahjustatav suure kulumise ja kõrge temperatuuriga keskkonnas, eriti sobiv kõrge temperatuuriga stsenaariumide jaoks, näiteks ahjude lisatarvikute ja põletite jaoks.
2. Mine lahingusse kerge varustusega
Võrreldes traditsiooniliste metallmaterjalidega on reaktsiooni teel paagutatud ränikarbiidil madalam tihedus, kuid see võib pakkuda sama tugevust, vähendades oluliselt seadmete energiatarbimist. Näiteks fotogalvaanikatööstuses võivad kerged ränikarbiidi komponendid oluliselt parandada monokristalliahjude tööefektiivsust.
3. Paindlik ja mitmekülgne
Olgu tegemist üle 2-meetrise läbimõõduga pooljuhtplaatide, keerukate otsikute, tihendusrõngaste või erineva kujuga kohandatud kujuga osadega, reaktsioonipaagutamise tehnoloogia abil saab kuju ja suurust täpselt kontrollida, lahendades „suure ja täpse“ tootmisprobleemi.
3. Tööstusliku uuendamise „nähtamatu liikumapanev jõud”
Reaktsioonpaagutatud ränikarbiidi „kuju“ on tunginud mitmesse valdkonda, alates metallurgiaahjude erosioonikindlatest juhtsiinidest kuni keemiaseadmete korrosioonikindlate torujuhtmeteni. Selle olemasolu mitte ainult ei pikenda seadmete eluiga, vaid aitab ettevõtetel saavutada ka energiasäästu ja tarbimise vähendamist – näiteks tööstusahjude valdkonnas võib ränikarbiidist ahjumööbli kasutamine oluliselt vähendada soojuskadu.
Kokkuvõte
Karbiidkeraamika „võimekus“ ulatub sellest palju kaugemale. Reaktsioonpaagutamise tehnoloogia teerajajana optimeerime pidevalt protsessi, et maksimeerida selle materjali väärtust äärmuslikes keskkondades. Kui otsite kuumakindlaid, löögikindlaid ja pika elueaga tööstuslahendusi, võiksite pöörata tähelepanu ränikarbiidkeraamika muudele võimalustele!
Shandong Zhongpeng on enam kui kümme aastat keskendunud reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi uurimisele ja tootmisele, pakkudes kohandatud keraamilisi lahendusi klientidele kogu maailmas.
Postituse aeg: 05.05.2025