現代の産業分野において、炭化ケイ素セラミックスは「工業用鎧」として知られ、その高い強度、耐高温性、耐腐食性から極限環境における重要な材料となっています。しかし、多くの人が知らないのは、炭化ケイ素セラミックスには実際には複数の種類があり、異なる製造プロセスによってそれぞれ独自の「個性」が与えられているということです。今日は、最も一般的な炭化ケイ素セラミックスの種類についてお話しします。炭化ケイ素セラミックス企業のコア技術である反応焼結炭化ケイ素の独自の利点を明らかにします。
1、炭化ケイ素セラミックスの「三兄弟」
炭化ケイ素セラミックスの性能は、その製造方法に大きく依存します。現在、主流となっているタイプは以下の3つです。
1. 非加圧焼結炭化ケイ素
炭化ケイ素粉末を高温焼結により直接成形することで、高密度、高硬度を実現していますが、製造温度が高くコストも高いため、極めて高い性能が求められる小型精密部品に適しています。
2. ホットプレス焼結炭化ケイ素
高温高圧下で成形されるため、緻密な組織と優れた耐摩耗性を有しますが、設備が複雑で大型部品や複雑な形状の部品を生産することが難しく、その応用範囲が限られています。
3. 反応焼結炭化ケイ素（RBSiC）
炭化ケイ素原料にシリコン元素を導入し、化学反応を利用して材料の隙間を埋める技術を採用しているため、プロセス温度が低く、サイクルが短く、大型部品や不規則形状の部品も柔軟に製造できます。コストパフォーマンスに優れており、産業界で最も広く使用されている炭化ケイ素です。
2、反応焼結炭化ケイ素が好まれるのはなぜですか?
当社の主力製品である反応焼結炭化ケイ素（RBSiC）は、独自のプロセスにより、多くの業界で「選ばれる素材」となっています。その利点は、以下の3つのキーワードに集約されます。
1. 強くて耐久性がある
反応焼結プロセスにより、材料内部に「インターロッキング構造」が形成され、1350℃の高温に耐えることができ、優れた耐摩耗性と耐高温性を備えています。摩耗や高温の環境でも簡単に損傷せず、特に窯の付属品やバーナーなどの高温のシナリオに適しています。
2. 軽装備で戦闘に臨む
反応焼結シリコンカーバイドは、従来の金属材料と比較して密度が低いにもかかわらず、同等の強度を維持できるため、設備のエネルギー消費を大幅に削減できます。例えば、太陽光発電業界では、軽量シリコンカーバイド部品を使用することで、単結晶炉の稼働効率を大幅に向上させることができます。
3. 柔軟性と汎用性
直径2メートルを超える半導体トレイ、複雑なノズル、シーリングリング、さまざまな形状のカスタマイズされた成形部品など、反応焼結技術は形状とサイズを正確に制御し、「大きくて精密」という製造問題を解決します。
3、産業高度化の「見えない原動力」
反応焼結シリコンカーバイドの「姿」は、冶金炉の耐浸食性ガイドレールから化学装置の耐腐食性配管まで、様々な分野に浸透しています。その存在は、設備の寿命を延ばすだけでなく、企業の省エネと消費量削減にも貢献します。例えば、工業用窯の分野では、シリコンカーバイド製窯用家具を使用することで、熱損失を大幅に削減できます。
結論
炭化ケイ素セラミックスの「能力」は、それだけにとどまりません。反応焼結技術のパイオニアとして、私たちはプロセスを継続的に最適化し、この材料の極限環境における価値を最大限に引き出しています。耐熱性、耐衝撃性、長寿命性を備えた産業用ソリューションをお探しなら、炭化ケイ素セラミックスのさらなる可能性にご注目ください。
山東中鵬は10年以上にわたり反応焼結炭化ケイ素の研究と生産に注力し、世界中の顧客にカスタマイズされたセラミックソリューションを提供してきました。
投稿日時: 2025年5月5日