I det moderne industrifeltet er silisiumkarbidkeramikk kjent som «industriell rustning» og har blitt et nøkkelmateriale i ekstreme miljøer på grunn av sin høye styrke, høye temperaturmotstand og korrosjonsmotstand. Men det mange ikke vet er at silisiumkarbidkeramikkfamilien faktisk har flere medlemmer, og forskjellige forberedelsesprosesser gir dem unike «personligheter». I dag skal vi snakke om de vanligste typene avsilisiumkarbidkeramikkog avsløre de unike fordelene med reaksjonssintret silisiumkarbid, kjerneteknologien til bedrifter.
1. De «tre brødrene» innen silisiumkarbidkeramikk
Ytelsen til silisiumkarbidkeramikk avhenger i stor grad av fremstillingsprosessen. Det finnes for tiden tre vanlige typer:
1. Ikke-trykksintret silisiumkarbid
Ved å støpe silisiumkarbidpulver direkte gjennom høytemperatursintring, har det høy tetthet og sterk hardhet, men forberedelsestemperaturen er høy og kostnaden er dyr, noe som gjør det egnet for små presisjonskomponenter med ekstremt høye ytelseskrav.
2. Varmpresset sintret silisiumkarbid
Dannet under høy temperatur og høyt trykk, har den en tett struktur og utmerket slitestyrke, men utstyret er komplekst og vanskelig å produsere store eller komplekse komponenter, noe som begrenser bruksområdet.
3. Reaksjonssintret silisiumkarbid (RBSiC)
Ved å introdusere silisiumelementer i silisiumkarbidråmaterialer og bruke kjemiske reaksjoner for å fylle materialhull, blir prosesstemperaturen lav, syklusen kort, og store og uregelmessige deler kan produseres fleksibelt. Kostnadseffektiviteten er enestående, noe som gjør det til den mest brukte typen silisiumkarbid innen industrien.
2. Hvorfor er reaksjonssintret silisiumkarbid mer foretrukket?
Som et kjerneprodukt i bedriften, gjør den unike prosessen med reaksjonssintret silisiumkarbid (RBSiC) det til det «foretrukne materialet» i mange bransjer. Fordelene kan oppsummeres med tre nøkkelord:
1. Sterk og slitesterk
Reaksjonssintringsprosessen danner en «sammenlåsende struktur» inne i materialet, som kan motstå høye temperaturer på 1350 ℃ og har utmerket slitestyrke og høy temperaturmotstand – den skades ikke lett i miljøer med høy slitasje og høye temperaturer, spesielt egnet for høytemperaturscenarioer som ovntilbehør og brennere.
2. Gå i kamp med lett utstyr
Sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer har reaksjonssintret silisiumkarbid en lavere tetthet, men kan gi samme styrkenivå, noe som reduserer utstyrets energiforbruk betydelig. For eksempel, i solcelleindustrien, kan lette silisiumkarbidkomponenter forbedre driftseffektiviteten til enkrystallovner betydelig.
3. Fleksibel og allsidig
Enten det er halvlederbrett med en diameter på over 2 meter, komplekse dyser, tetningsringer eller spesialtilpassede deler med forskjellige former, kan reaksjonssintringsteknologi nøyaktig kontrollere form og størrelse, og løse produksjonsproblemet med "stor og presis".
3. Den «usynlige drivkraften» bak industriell oppgradering
«Figuren» til reaksjonssintret silisiumkarbid har trengt inn i en rekke felt, fra erosjonsbestandige føringsskinner i metallurgiske ovner til korrosjonsbestandige rørledninger i kjemisk utstyr. Dens eksistens forlenger ikke bare levetiden til utstyr, men hjelper også bedrifter med å oppnå energibesparing og forbruksreduksjon – for eksempel, innen industriovner kan bruk av silisiumkarbidovnsmøbler redusere varmetapet betydelig.
Konklusjon
Karbidkeramikkens «evne» går langt utover dette. Som en pioner innen reaksjonssintringsteknologi optimaliserer vi kontinuerlig prosessen for å maksimere verdien av dette materialet i ekstreme miljøer. Hvis du ser etter industrielle løsninger som er varmebestandige, slagfaste og har lang levetid, bør du kanskje være oppmerksom på flere muligheter for silisiumkarbidkeramikk!
Shandong Zhongpeng har fokusert på forskning og produksjon av reaksjonssintret silisiumkarbid i mer enn ti år, og tilbyr tilpassede keramiske løsninger til globale kunder.
Publiseringstid: 05. mai 2025