U modernoj industriji, silicij-karbidna keramika poznata je kao „industrijski oklop“ i postala je ključni materijal u ekstremnim uvjetima zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i otpornosti na koroziju. No, ono što mnogi ljudi ne znaju jest da obitelj silicij-karbidne keramike zapravo ima više članova, a različiti postupci pripreme daju im jedinstvene „osobnosti“. Danas ćemo govoriti o najčešćim vrstamasilicij-karbidna keramikai otkriti jedinstvene prednosti reakcijski sinteriranog silicijevog karbida, ključne tehnologije poduzeća.
1. „Tri brata“ silicijeve karbidne keramike
Performanse silicij-karbidne keramike uvelike ovise o procesu njezine pripreme. Trenutno postoje tri glavne vrste:
1. Silicijev karbid sinteriran bez tlaka
Izravnim oblikovanjem praha silicij-karbida putem visokotemperaturnog sinteriranja, on ima visoku gustoću i veliku tvrdoću, ali je temperatura pripreme visoka, a cijena skupa, što ga čini pogodnim za male precizne komponente s izuzetno visokim zahtjevima za performansama.
2. Vruće prešani sinterirani silicijev karbid
Formiran pod visokom temperaturom i visokim tlakom, ima gustu strukturu i izvrsnu otpornost na habanje, ali oprema je složena i teško je proizvoditi komponente velikih dimenzija ili složenog oblika, što ograničava njegov raspon primjene.
3. Reakcijski sinterirani silicijev karbid (RBSiC)
Uvođenjem silicijskih elemenata u sirovine silicij-karbida i korištenjem kemijskih reakcija za popunjavanje praznina u materijalu, temperatura procesa je niska, ciklus je kratak, a veliki i nepravilni dijelovi mogu se fleksibilno proizvoditi. Isplativost je izvanredna, što ga čini najšire korištenom vrstom silicij-karbida u industrijskom području.
2. Zašto je reakcijski sinterirani silicijev karbid poželjniji?
Kao ključni proizvod poduzeća, jedinstveni proces reakcijski sinteriranog silicijevog karbida (RBSiC) čini ga „poželjnim materijalom“ u mnogim industrijama. Njegove prednosti mogu se sažeti u tri ključne riječi:
1. Snažan i izdržljiv
Proces reakcijskog sinteriranja stvara „isprepletenu strukturu“ unutar materijala, koja može izdržati visoke temperature od 1350 ℃ i ima izvrsnu otpornost na habanje i visoku temperaturu – nije lako oštećena u okruženjima s visokim habanjem i visokim temperaturama, posebno je pogodna za scenarije visokih temperatura kao što su pribor za peći i plamenici.
2. Uđite u bitku s lakom opremom
U usporedbi s tradicionalnim metalnim materijalima, reakcijski sinterirani silicijev karbid ima nižu gustoću, ali može pružiti istu razinu čvrstoće, značajno smanjujući potrošnju energije opreme. Na primjer, u fotonaponskoj industriji, lagane komponente silicijevog karbida mogu značajno poboljšati operativnu učinkovitost peći s monokristalima.
3. Fleksibilan i svestran
Bilo da se radi o poluvodičkim posudama promjera većeg od 2 metra, složenim mlaznicama, brtvenim prstenovima ili prilagođenim oblikovanim dijelovima različitih oblika, tehnologija reakcijskog sinteriranja može precizno kontrolirati oblik i veličinu, rješavajući problem proizvodnje „velikog i preciznog“.
3. 'Nevidljiva pokretačka sila' industrijske modernizacije
„Figura“ reakcijski sinteriranog silicijevog karbida prodrla je u više područja, od vodilica otpornih na eroziju u metalurškim pećima do cjevovoda otpornih na koroziju u kemijskoj opremi. Njegova prisutnost ne samo da produžuje vijek trajanja opreme, već i pomaže poduzećima da postignu uštedu energije i smanjenje potrošnje – na primjer, u području industrijskih peći, korištenje namještaja od silicijevog karbida za peći može značajno smanjiti gubitak topline.
Zaključak
'Sposobnost' karbidne keramike ide daleko dalje od ovoga. Kao pionir u tehnologiji reakcijskog sinteriranja, kontinuirano optimiziramo proces kako bismo maksimizirali vrijednost ovog materijala u ekstremnim uvjetima. Ako tražite industrijska rješenja koja su otporna na toplinu, udarce i imaju dugi vijek trajanja, možda biste trebali obratiti pozornost na više mogućnosti silicij-karbidne keramike!
Shandong Zhongpeng se više od deset godina fokusira na istraživanje i proizvodnju reakcijski sinteriranog silicijevog karbida, pružajući prilagođena keramička rješenja za globalne kupce.
Vrijeme objave: 05.05.2025.