Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарт цахиур карбидын керамик нь "үйлдвэрлэлийн хуяг" гэж нэрлэгддэг бөгөөд өндөр бат бэх, өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдгаараа эрс тэс орчинд гол материал болжээ. Гэхдээ цахиурын карбидын керамик гэр бүл нь үнэндээ олон гишүүнтэй байдаг бөгөөд янз бүрийн бэлтгэлийн үйл явц нь тэдэнд өвөрмөц "хувь хүн" өгдөг гэдгийг олон хүн мэддэггүй. Өнөөдөр бид хамгийн түгээмэл төрлүүдийн талаар ярих болноцахиурын карбидын керамикмөн аж ахуйн нэгжүүдийн үндсэн технологи болох урвалын шингэрүүлсэн цахиурын карбидын өвөрмөц давуу талыг илчлэх.
1、 Цахиур карбидын керамикийн “ах дүү гурав”
Цахиурын карбидын керамикийн гүйцэтгэл нь түүнийг бэлтгэх үйл явцаас ихээхэн хамаардаг. Одоогийн байдлаар гурван үндсэн төрөл байдаг:
1. Даралтгүй шингэрүүлсэн цахиурын карбид
Цахиур карбидын нунтагыг өндөр температурт синтеринг хийх замаар шууд хэлбэржүүлснээр өндөр нягтралтай, хүчтэй хатуулагтай боловч бэлтгэлийн температур өндөр, өртөг өндөр байдаг тул гүйцэтгэлийн өндөр шаардлага бүхий жижиг нарийн эд ангиудад тохиромжтой.
2. Халуун дарагдсан агломержуулсан цахиурын карбид
Өндөр температур, өндөр даралтын дор үүссэн, нягт бүтэцтэй, элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй бөгөөд том хэмжээтэй эсвэл нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хэцүү тул хэрэглээний хүрээг хязгаарладаг.
3. Урвалын шингэрүүлсэн цахиурын карбид (RBSiC)
Цахиурын карбидын түүхий эдэд цахиурын элементүүдийг нэвтрүүлж, химийн урвалыг ашиглан материалын цоорхойг нөхөх замаар процессын температур бага, мөчлөг богино, том хэмжээтэй, жигд бус хэсгүүдийг уян хатан байдлаар үйлдвэрлэх боломжтой. Зардлын үр ашиг нь гайхалтай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цахиурын карбидын төрөл юм.
2、 Яагаад урвалд шингэсэн цахиурын карбидыг илүүд үздэг вэ?
Аж ахуйн нэгжийн үндсэн бүтээгдэхүүн болох шингэсэн цахиурын карбидын (RBSiC) урвалын өвөрмөц процесс нь түүнийг олон салбарт "давуу материал" болгодог. Үүний давуу талыг гурван түлхүүр үгээр дүгнэж болно.
1. Бат бөх, удаан эдэлгээтэй
Урвалын агшилтын процесс нь материалын дотор 1350 ℃ өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй - өндөр элэгдэл, өндөр температурт амархан гэмтдэггүй, ялангуяа зуухны дагалдах хэрэгсэл, шатаагч зэрэг өндөр температурт тохиромжтой.
2. Хөнгөн хэрэгслээр тулалдаанд орох
Уламжлалт металл материалтай харьцуулахад урвалын шингэрүүлсэн цахиурын карбид нь бага нягттай боловч ижил түвшний бат бөх чанарыг хангаж, төхөөрөмжийн эрчим хүчний зарцуулалтыг эрс багасгадаг. Жишээлбэл, фотоволтайкийн үйлдвэрт хөнгөн жинтэй цахиурын карбидын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дан болор зуухны үйл ажиллагааны үр ашгийг эрс сайжруулдаг.
3. Уян хатан, олон талт
Энэ нь 2 метрээс дээш диаметртэй хагас дамжуулагч тавиур, нарийн төвөгтэй хушуу, битүүмжлэх цагираг, эсвэл өөр өөр хэлбэр бүхий захиалгат хэлбэртэй хэсгүүдээс үл хамааран урвалын агшилтын технологи нь хэлбэр, хэмжээг нарийн хянаж, "том бөгөөд нарийн" үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдэж чадна.
3、 Аж үйлдвэрийн шинэчлэлийн “үл үзэгдэх хөдөлгөгч хүч”
Цахиурын карбидын урвалын "зураг" нь металлургийн зуухны элэгдэлд тэсвэртэй чиглүүлэгчээс эхлээд химийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтэнд тэсвэртэй дамжуулах хоолой хүртэл олон салбарт нэвтэрсэн. Түүний оршин тогтнох нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах төдийгүй аж ахуйн нэгжүүдэд эрчим хүчний хэмнэлт, хэрэглээг багасгахад тусалдаг - жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн зуухны салбарт цахиурын карбидын зуухны тавилга ашиглах нь дулааны алдагдлыг эрс багасгадаг.
Дүгнэлт
Карбидын керамикийн "чадвар" нь үүнээс хамаагүй илүү юм. Урвалын агшилтын технологийн анхдагчийн хувьд бид эрс тэс орчинд энэ материалын үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйл явцыг тасралтгүй оновчтой болгодог. Хэрэв та халуунд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийг хайж байгаа бол цахиурын карбидын керамикийн илүү боломжуудад анхаарлаа хандуулаарай!
Шандун Жүнпэн нь арав гаруй жилийн турш урвалын шингэрүүлсэн цахиурын карбидын судалгаа, үйлдвэрлэлд анхаарлаа хандуулж, дэлхийн хэрэглэгчдэд зориулсан керамик шийдлүүдийг санал болгож байна.
Шуудангийн цаг: 2025-05-05