Ing babagan industri modern, keramik silikon karbida dikenal minangka "baja industri" lan wis dadi bahan kunci ing lingkungan ekstrem amarga kekuatane sing dhuwur, tahan suhu dhuwur, lan tahan korosi. Nanging sing ora dingerteni wong akeh yaiku kulawarga keramik silikon karbida sejatine duwe pirang-pirang anggota, lan proses persiapan sing beda-beda menehi "kepribadian" sing unik. Dina iki kita bakal ngrembug babagan jinis sing paling umumkeramik silikon karbidalan mbukak kaluwihan unik saka silikon karbida sinter reaksi, teknologi inti perusahaan.
1. "Telung Sedulur" Keramik Silikon Karbida
Kinerja keramik silikon karbida umumé gumantung saka proses persiapane. Saiki ana telung jinis utama:
1. Silikon karbida sinter tanpa tekanan
Kanthi nyetak langsung bubuk silikon karbida liwat sintering suhu dhuwur, bubuk iki nduweni kapadhetan dhuwur lan atose sing kuwat, nanging suhu persiapane dhuwur lan biayane larang, saengga cocok kanggo komponen presisi cilik kanthi syarat kinerja sing dhuwur banget.
2. Silikon karbida sinter sing dipencet panas
Diwangun ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, nduweni struktur sing padhet lan tahan aus sing apik banget, nanging peralatan kasebut rumit lan angel ngasilake komponen ukuran gedhe utawa bentuk kompleks, sing mbatesi jangkauan aplikasi.
3. Reaksi silikon karbida sinter (RBSiC)
Kanthi ngenalake unsur silikon menyang bahan mentah silikon karbida lan nggunakake reaksi kimia kanggo ngisi kesenjangan bahan, suhu proses dadi kurang, sikluse cendhak, lan bagean sing ukurane gedhe lan ora teratur bisa diprodhuksi kanthi fleksibel. Efektivitas biayane luar biasa, saengga dadi jinis silikon karbida sing paling akeh digunakake ing bidang industri.
2. Apa sebabe silikon karbida sinter reaksi luwih disenengi?
Minangka produk inti perusahaan, proses unik reaksi silikon karbida sinter (RBSiC) ndadekake "bahan sing disenengi" ing pirang-pirang industri. Kauntungane bisa diringkes nganggo telung tembung kunci:
1. Kuwat lan awet
Proses sintering reaksi mbentuk "struktur sing saling mengunci" ing njero bahan, sing bisa tahan suhu dhuwur 1350 ℃ lan nduweni resistensi aus sing apik banget lan tahan suhu dhuwur - ora gampang rusak ing lingkungan aus dhuwur lan suhu dhuwur, utamane cocok kanggo skenario suhu dhuwur kayata aksesoris kiln lan burner.
2. Lungaa menyang perang nganggo piranti entheng
Dibandhingake karo bahan logam tradisional, silikon karbida sinter reaksi nduweni kapadhetan sing luwih endhek nanging bisa nyedhiyakake tingkat kekuatan sing padha, sing nyuda konsumsi energi peralatan kanthi signifikan. Contone, ing industri fotovoltaik, komponen silikon karbida sing entheng bisa ningkatake efisiensi operasional tungku kristal tunggal kanthi signifikan.
3. Fleksibel lan serbaguna
Apa iku tray semikonduktor kanthi diameter luwih saka 2 meter, nozel kompleks, cincin sealing, utawa bagean sing dibentuk khusus kanthi macem-macem bentuk, teknologi sintering reaksi bisa ngontrol bentuk lan ukuran kanthi akurat, ngrampungake masalah manufaktur "gedhe lan presisi".
3. 'Kekuatan pendorong sing ora katon' saka peningkatan industri
"Angka" reaksi silikon karbida sinter wis nembus menyang pirang-pirang bidang, wiwit saka rel pandhuan tahan erosi ing tungku metalurgi nganti pipa tahan korosi ing peralatan kimia. Anane ora mung ngluwihi umur peralatan, nanging uga mbantu perusahaan entuk konservasi energi lan pangurangan konsumsi - contone, ing bidang kiln industri, panggunaan perabot kiln silikon karbida bisa nyuda mundhut panas kanthi signifikan.
Dudutan
'Kemampuan' keramik karbida ngluwihi iki. Minangka pelopor ing teknologi sintering reaksi, kita terus-terusan ngoptimalake proses kanggo ngoptimalake nilai bahan iki ing lingkungan ekstrem. Yen sampeyan nggoleki solusi industri sing tahan panas, tahan benturan, lan duwe umur dawa, sampeyan bisa uga pengin menehi perhatian marang luwih akeh kemungkinan keramik silikon karbida!
Shandong Zhongpeng wis fokus ing riset lan produksi silikon karbida sinter reaksi sajrone luwih saka sepuluh taun, nyedhiyakake solusi keramik khusus kanggo pelanggan global.
Wektu kiriman: 05-Mei-2025