«بازیگر همه‌کاره» در خانواده سرامیک‌های کاربید سیلیکون - آشکارکننده کاربید سیلیکون سینتر شده واکنشی

در صنعت مدرن، سرامیک‌های سیلیکون کاربید به عنوان "زره صنعتی" شناخته می‌شوند و به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به یک ماده کلیدی در محیط‌های سخت تبدیل شده‌اند. اما چیزی که بسیاری از مردم نمی‌دانند این است که خانواده سرامیک‌های سیلیکون کاربید در واقع چندین عضو دارد و فرآیندهای آماده‌سازی مختلف به آنها "شخصیت‌های" منحصر به فردی می‌دهد. امروز در مورد رایج‌ترین انواع آنها صحبت خواهیم کرد.سرامیک‌های سیلیکون کاربیدیو مزایای منحصر به فرد کاربید سیلیکون متخلخل واکنشی، فناوری اصلی شرکت‌ها را آشکار می‌کند.
۱. «سه برادر» سرامیک‌های سیلیکون کاربیدی
عملکرد سرامیک‌های کاربید سیلیکون تا حد زیادی به فرآیند آماده‌سازی آنها بستگی دارد. در حال حاضر سه نوع اصلی از آنها وجود دارد:
1. کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار
با قالب‌گیری مستقیم پودر کاربید سیلیکون از طریق تف‌جوشی در دمای بالا، چگالی و سختی بالایی دارد، اما دمای آماده‌سازی آن بالا و هزینه آن گران است، که آن را برای قطعات دقیق کوچک با الزامات عملکرد بسیار بالا مناسب می‌کند.
2. کاربید سیلیکون متخلخل پرس گرم
این ماده که تحت دما و فشار بالا شکل می‌گیرد، ساختار متراکم و مقاومت سایشی عالی دارد، اما تجهیزات آن پیچیده است و تولید قطعات با اندازه بزرگ یا شکل‌های پیچیده دشوار است و دامنه کاربرد آن را محدود می‌کند.
۳. کاربید سیلیکون سینتر شده واکنشی (RBSiC)
با وارد کردن عناصر سیلیکون به مواد اولیه کاربید سیلیکون و استفاده از واکنش‌های شیمیایی برای پر کردن شکاف‌های مواد، دمای فرآیند پایین، چرخه کوتاه و قطعات بزرگ و نامنظم را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر تولید کرد. مقرون به صرفه بودن فوق‌العاده است و آن را به پرکاربردترین نوع کاربید سیلیکون در صنعت تبدیل می‌کند.

۲. چرا کاربید سیلیکون واکنشی متخلخل بیشتر مورد توجه است؟
به عنوان یک محصول اصلی این شرکت، فرآیند منحصر به فرد کاربید سیلیکون سینتر شده واکنشی (RBSiC) آن را به "ماده ترجیحی" در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. مزایای آن را می‌توان در سه کلمه کلیدی خلاصه کرد:
۱. قوی و بادوام
فرآیند پخت واکنشی، یک "ساختار درهم تنیده" را در داخل ماده تشکیل می‌دهد که می‌تواند در برابر دمای بالای ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند و از مقاومت سایشی و مقاومت در برابر دمای بالا بسیار خوبی برخوردار است - در محیط‌های با سایش و دمای بالا به راحتی آسیب نمی‌بیند، به خصوص برای سناریوهای دمای بالا مانند لوازم جانبی کوره و مشعل‌ها مناسب است.
۲. با تجهیزات سبک به نبرد بروید
در مقایسه با مواد فلزی سنتی، کاربید سیلیکون واکنشی تف جوشی شده چگالی کمتری دارد اما می‌تواند همان سطح از استحکام را فراهم کند و مصرف انرژی تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال، در صنعت فتوولتائیک، اجزای کاربید سیلیکون سبک وزن می‌توانند به طور قابل توجهی راندمان عملیاتی کوره‌های تک کریستالی را بهبود بخشند.
۳. انعطاف‌پذیر و همه‌کاره
چه سینی‌های نیمه‌هادی با قطر بیش از ۲ متر، نازل‌های پیچیده، حلقه‌های آب‌بندی یا قطعات با شکل سفارشی با اشکال مختلف باشد، فناوری پخت واکنشی می‌تواند شکل و اندازه را به طور دقیق کنترل کند و مشکل تولید «بزرگ و دقیق» را حل کند.
۳. «نیروی محرک نامرئی» ارتقاء صنعتی
«شکل» کاربید سیلیکون واکنش‌جوشی شده در زمینه‌های مختلفی نفوذ کرده است، از ریل‌های راهنمای مقاوم در برابر فرسایش در کوره‌های متالورژی گرفته تا خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات شیمیایی. وجود آن نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد، بلکه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف دست یابند - به عنوان مثال، در زمینه کوره‌های صنعتی، استفاده از مبلمان کوره کاربید سیلیکون می‌تواند به طور قابل توجهی اتلاف گرما را کاهش دهد.

نتیجه‌گیری
«توانایی» سرامیک‌های کاربیدی فراتر از این است. ما به عنوان پیشگام در فناوری پخت واکنشی، به طور مداوم فرآیند را بهینه می‌کنیم تا ارزش این ماده را در محیط‌های سخت به حداکثر برسانیم. اگر به دنبال راه‌حل‌های صنعتی هستید که در برابر حرارت، ضربه و طول عمر طولانی مقاوم باشند، ممکن است بخواهید به امکانات بیشتر سرامیک‌های کاربید سیلیکون توجه کنید!
شرکت شاندونگ ژونگ‌پنگ بیش از ده سال است که بر تحقیق و تولید کاربید سیلیکون سینتر شده واکنشی تمرکز دارد و راه‌حل‌های سرامیکی سفارشی را برای مشتریان جهانی ارائه می‌دهد.