Dina widang industri modern, silikon carbide keramik katelah "armor industri" na geus jadi bahan konci dina lingkungan ekstrim alatan kakuatan tinggi maranéhanana, résistansi suhu luhur, sarta lalawanan korosi. Tapi anu henteu dipikanyaho ku seueur jalma nyaéta kulawarga keramik silikon karbida saleresna ngagaduhan sababaraha anggota, sareng prosés persiapan anu béda masihan aranjeunna "kapribadian" anu unik. Dinten ieu kami bakal ngobrol ngeunaan jinis anu paling umumsilikon carbide keramiksarta nembongkeun kaunggulan unik réaksi sintered silikon carbide, téhnologi inti perusahaan.
1, "Tilu Dulur" Keramik Silicon Carbide
Kinerja keramik silikon karbida umumna gumantung kana prosés persiapanna. Ayeuna aya tilu jinis mainstream:
1. Non tekanan sintered silikon carbide
Ku langsung molding bubuk silikon carbide ngaliwatan sintering-suhu luhur, éta boga kapadetan tinggi jeung karasa kuat, tapi suhu persiapan téh tinggi jeung ongkosna mahal, sahingga cocog pikeun komponén precision leutik kalawan syarat kinerja pisan tinggi.
2. Panas dipencet sintered silikon carbide
Diwangun dina suhu anu luhur sareng tekanan anu luhur, éta ngagaduhan struktur anu padet sareng résistansi ngagem anu saé, tapi alat-alatna rumit sareng sesah ngahasilkeun komponén-komponén anu ukuranana ageung atanapi kompleks, ngawatesan rentang aplikasina.
3. Réaksi sintered silikon karbida (RBSiC)
Ku ngenalkeun unsur silikon kana bahan baku silikon karbida sareng nganggo réaksi kimia pikeun ngeusian sela bahan, suhu prosésna rendah, siklusna pondok, sareng bagian-bagian anu ageung sareng henteu teratur tiasa diproduksi sacara fleksibel. Éféktivitas ongkosna luar biasa, janten jinis silikon karbida anu paling seueur dianggo dina widang industri.
2, Naha réaksi sintered silikon carbide leuwih favored?
Salaku produk inti perusahaan, prosés unik réaksi sintered silikon carbide (RBSiC) ngajadikeun eta "bahan pikaresep" dina loba industri. Kauntungannana tiasa diringkeskeun ku tilu kecap konci:
1. Kuat jeung awét
Prosés sintering réaksi ngabentuk "struktur interlocking" di jero bahan, nu bisa nolak suhu luhur 1350 ℃ sarta ngabogaan résistansi maké alus teuing jeung résistansi suhu luhur - teu gampang ruksak dina maké tinggi jeung lingkungan suhu luhur, utamana cocog pikeun skenario suhu luhur kayaning asesoris kiln na burners.
2. Pindah ka perang jeung parabot lampu
Dibandingkeun bahan logam tradisional, réaksi sintered silikon carbide boga kapadetan handap tapi bisa nyadiakeun tingkat kakuatan anu sarua, nyata ngurangan konsumsi énergi alat. Contona, dina industri photovoltaic, komponén silikon carbide lightweight bisa nyata ngaronjatkeun efisiensi operasional tina tungku kristal tunggal.
3. Fleksibel tur serbaguna
Naha éta téh baki semikonduktor kalayan diaméter leuwih 2 méter, nozzles kompléks, cingcin sealing, atawa bagian ngawangun ngaropéa kalawan wangun béda, téhnologi réaksi sintering akurat bisa ngadalikeun bentuk jeung ukuran, ngarengsekeun masalah manufaktur "badag jeung tepat".
3, The 'gaya nyetir halimunan' tina ngaronjatkeun industri
The "inohong" réaksi sintered silikon carbide geus tembus kana sababaraha widang, ti erosi rel pituduh tahan di furnaces metalurgi mun pipelines korosi-tahan dina alat-alat kimia. Ayana henteu ngan ukur manjangkeun umur alat, tapi ogé ngabantosan perusahaan ngahontal konservasi énergi sareng pangurangan konsumsi - contona, dina widang kiln industri, panggunaan jati kiln silikon karbida tiasa sacara signifikan ngirangan leungitna panas.
kacindekan
'Kamampuhan' keramik karbida langkung tebih ti ieu. Salaku pelopor dina téknologi sintering réaksi, kami terus-terusan ngaoptimalkeun prosés pikeun maksimalkeun nilai bahan ieu dina lingkungan anu ekstrim. Upami anjeun milarian solusi industri anu tahan panas, tahan dampak, sareng umur panjang, anjeun panginten hoyong nengetan langkung seueur kamungkinan keramik karbida silikon!
Shandong Zhongpeng geus fokus dina panalungtikan sarta produksi réaksi sintered silikon carbide pikeun leuwih ti sapuluh taun, nyadiakeun solusi keramik ngaropéa pikeun konsumén global.
waktos pos: May-05-2025