Inom den moderna industrin är kiselkarbidkeramik känd som "industriell rustning" och har blivit ett viktigt material i extrema miljöer på grund av sin höga hållfasthet, höga temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Men vad många inte vet är att kiselkarbidkeramikfamiljen faktiskt har flera medlemmar, och olika bearbetningsprocesser ger dem unika "personligheter". Idag ska vi prata om de vanligaste typerna avkiselkarbidkeramikoch avslöja de unika fördelarna med reaktionssintrad kiselkarbid, företagens kärnteknik.
1. De "tre bröderna" inom kiselkarbidkeramik
Prestandan hos kiselkarbidkeramik beror till stor del på dess framställningsprocess. Det finns för närvarande tre vanliga typer:
1. Tryckfri sintrad kiselkarbid
Genom att direkt forma kiselkarbidpulver genom högtemperatursintring har det hög densitet och stark hårdhet, men beredningstemperaturen är hög och kostnaden är dyr, vilket gör det lämpligt för små precisionskomponenter med extremt höga prestandakrav.
2. Varmpressad sintrad kiselkarbid
Den bildas under hög temperatur och högt tryck och har en tät struktur och utmärkt slitstyrka. Utrustningen är dock komplex och det är svårt att producera stora eller komplext formade komponenter, vilket begränsar dess användningsområde.
3. Reaktionssintrad kiselkarbid (RBSiC)
Genom att införa kiselelement i kiselkarbidråvaror och använda kemiska reaktioner för att fylla materialluckor blir processtemperaturen låg, cykeln kort och stora och oregelbundna delar kan tillverkas flexibelt. Kostnadseffektiviteten är enastående, vilket gör den till den mest använda typen av kiselkarbid inom industriområdet.
2. Varför är reaktionssintrad kiselkarbid mer föredragen?
Som en kärnprodukt för företaget gör den unika processen med reaktionssintrad kiselkarbid (RBSiC) det till det "föredragna materialet" inom många industrier. Dess fördelar kan sammanfattas med tre nyckelord:
1. Stark och hållbar
Reaktionssintringsprocessen bildar en "sammankopplande struktur" inuti materialet, som kan motstå höga temperaturer på 1350 ℃ och har utmärkt slitstyrka och hög temperaturbeständighet – skadas inte lätt i miljöer med högt slitage och höga temperaturer, särskilt lämplig för högtemperaturscenarier som ugnstillbehör och brännare.
2. Gå in i strid med lätt utrustning
Jämfört med traditionella metallmaterial har reaktionssintrad kiselkarbid en lägre densitet men kan ge samma hållfasthetsnivå, vilket avsevärt minskar utrustningens energiförbrukning. Till exempel, inom solcellsindustrin, kan lätta kiselkarbidkomponenter avsevärt förbättra driftseffektiviteten hos enkristallugnar.
3. Flexibel och mångsidig
Oavsett om det är halvledarbrickor med en diameter på över 2 meter, komplexa munstycken, tätningsringar eller specialformade delar med olika former, kan reaktionssintringstekniken noggrant kontrollera form och storlek och lösa tillverkningsproblemet med "stor och precis".
3. Den "osynliga drivkraften" för industriell uppgradering
"Figuren" av reaktionssintrad kiselkarbid har penetrerat flera områden, från erosionsbeständiga styrskenor i metallurgiska ugnar till korrosionsbeständiga rörledningar i kemisk utrustning. Dess existens förlänger inte bara utrustningens livslängd, utan hjälper också företag att uppnå energibesparing och minskad förbrukning – till exempel inom industriugnar kan användningen av kiselkarbidugnsmöbler avsevärt minska värmeförlusten.
Slutsats
Karbidkeramikens "förmåga" går långt utöver detta. Som pionjärer inom reaktionssintringsteknik optimerar vi kontinuerligt processen för att maximera värdet av detta material i extrema miljöer. Om du letar efter industriella lösningar som är värmebeständiga, slagtåliga och har lång livslängd, kanske du vill vara uppmärksam på fler möjligheter med kiselkarbidkeramik!
Shandong Zhongpeng har fokuserat på forskning och produktion av reaktionssintrad kiselkarbid i mer än tio år och tillhandahållit skräddarsydda keramiska lösningar för globala kunder.
Publiceringstid: 5 maj 2025