У савременој индустријској области, силицијум-карбидна керамика је позната као „индустријски оклоп“ и постала је кључни материјал у екстремним условима због своје високе чврстоће, отпорности на високе температуре и отпорности на корозију. Али оно што многи људи не знају јесте да породица силицијум-карбидне керамике заправо има више чланова, а различити процеси припреме им дају јединствене „индивидуалности“. Данас ћемо говорити о најчешћим типовимасилицијум карбид керамикаи открију јединствене предности реакционо синтерованог силицијум карбида, основне технологије предузећа.
1, „Три брата“ силицијум-карбидне керамике
Перформансе силицијум-карбидне керамике у великој мери зависе од њеног процеса припреме. Тренутно постоје три главна типа:
1. Синтеровани силицијум карбид без притиска
Директним обликовањем праха силицијум карбида путем високотемпературног синтеровања, добија се висока густина и јака тврдоћа, али је температура припреме висока, а трошкови скупи, што га чини погодним за мале прецизне компоненте са изузетно високим захтевима за перформансама.
2. Вруће пресовани синтеровани силицијум карбид
Формиран под високом температуром и високим притиском, има густу структуру и одличну отпорност на хабање, али је опрема сложена и тешко је производити компоненте великих димензија или сложеног облика, што ограничава његов опсег примене.
3. Реакцијски синтеровани силицијум карбид (RBSiC)
Увођењем силицијумских елемената у сировине силицијум карбида и коришћењем хемијских реакција за попуњавање празнина у материјалу, температура процеса је ниска, циклус је кратак, а делови великих димензија и неправилних делова могу се флексибилно производити. Исплативост је изузетна, што га чини најшире коришћеном врстом силицијум карбида у индустријској области.
2. Зашто је реакционо синтеровани силицијум карбид фаворизованији?
Као основни производ предузећа, јединствени процес реакционо синтерованог силицијум карбида (RBSiC) чини га „преферираним материјалом“ у многим индустријама. Његове предности могу се сумирати у три кључне речи:
1. Јак и издржљив
Процес реакционог синтеровања формира „испреплетену структуру“ унутар материјала, која може да издржи високе температуре од 1350 ℃ и има одличну отпорност на хабање и високе температуре – не оштећује се лако у условима високог хабања и окружења са високом температуром, посебно је погодна за сценарије високих температура као што су додаци за пећи и горионици.
2. Уђите у битку са лаком опремом
У поређењу са традиционалним металним материјалима, реакционо синтеровани силицијум карбид има мању густину, али може да обезбеди исти ниво чврстоће, значајно смањујући потрошњу енергије опреме. На пример, у фотонапонској индустрији, лагане компоненте силицијум карбида могу значајно побољшати оперативну ефикасност пећи са монокристалима.
3. Флексибилан и свестран
Било да се ради о полупроводничким посудама пречника преко 2 метра, сложеним млазницама, заптивним прстеновима или прилагођеним деловима различитих облика, технологија реакционог синтеровања може прецизно контролисати облик и величину, решавајући проблем производње „великих и прецизних“.
3, „Невидљива покретачка снага“ индустријске надоградње
„Фигура“ реакционо синтерованог силицијум карбида продрла је у више области, од вођица отпорних на ерозију у металуршким пећима до цевовода отпорних на корозију у хемијској опреми. Њено постојање не само да продужава век трајања опреме, већ и помаже предузећима да постигну уштеду енергије и смањење потрошње – на пример, у области индустријских пећи, употреба намештаја од силицијум карбида за пећи може значајно смањити губитак топлоте.
Закључак
„Способности“ карбидне керамике далеко превазилазе ово. Као пионир у технологији реакционог синтеровања, континуирано оптимизујемо процес како бисмо максимизирали вредност овог материјала у екстремним условима. Ако тражите индустријска решења која су отпорна на топлоту, ударце и дуг век трајања, можда би требало да обратите пажњу на више могућности силицијум карбидне керамике!
Шандонг Жонгпенг се више од десет година фокусира на истраживање и производњу реакционо синтерованог силицијум карбида, пружајући прилагођена керамичка решења за глобалне купце.
Време објаве: 05. мај 2025.