Mūsdienu rūpniecības jomā silīcija karbīda keramika ir pazīstama kā “industriālā bruņa” un ir kļuvusi par galveno materiālu ekstremālos apstākļos, pateicoties tās augstajai izturībai, izturībai pret augstu temperatūru un korozijas izturībai. Taču daudzi cilvēki nezina, ka silīcija karbīda keramikas saimei patiesībā ir vairāki locekļi, un dažādi sagatavošanas procesi piešķir tiem unikālas “personības”. Šodien mēs runāsim par visizplatītākajiem veidiem.silīcija karbīda keramikaun atklāj reakcijas saķepinātā silīcija karbīda, uzņēmumu galvenās tehnoloģijas, unikālās priekšrocības.
1. Silīcija karbīda keramikas "trīs brāļi"
Silīcija karbīda keramikas veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no tās sagatavošanas procesa. Pašlaik ir trīs galvenie veidi:
1. Bezspiediena saķepināts silīcija karbīds
Tieši formējot silīcija karbīda pulveri, izmantojot augstas temperatūras saķepināšanu, tam ir augsts blīvums un spēcīga cietība, taču sagatavošanas temperatūra ir augsta un izmaksas ir dārgas, padarot to piemērotu maziem precīzijas komponentiem ar ārkārtīgi augstām veiktspējas prasībām.
2. Karstpresēts saķepināts silīcija karbīds
Izveidots augstā temperatūrā un augstā spiedienā, tam ir blīva struktūra un lieliska nodilumizturība, taču iekārta ir sarežģīta un grūti ražo liela izmēra vai sarežģītas formas detaļas, kas ierobežo tā pielietojuma diapazonu.
3. Reakcijas saķepinātais silīcija karbīds (RBSiC)
Ieviešot silīcija elementus silīcija karbīda izejvielās un izmantojot ķīmiskas reakcijas, lai aizpildītu materiāla spraugas, procesa temperatūra ir zema, cikls ir īss, un var elastīgi ražot liela izmēra un neregulāras formas detaļas. Izmaksu efektivitāte ir izcila, padarot to par visplašāk izmantoto silīcija karbīda veidu rūpniecībā.
2. Kāpēc reakcijas saķepinātais silīcija karbīds ir vairāk iecienīts?
Kā uzņēmuma pamatprodukts, unikālais reakcijas saķepinātā silīcija karbīda (RBSiC) process padara to par “vēlamo materiālu” daudzās nozarēs. Tā priekšrocības var apkopot ar trim atslēgvārdiem:
1. Spēcīgs un izturīgs
Reakcijas saķepināšanas process materiāla iekšpusē veido “savienojošu struktūru”, kas var izturēt augstu temperatūru 1350 ℃ un tai ir lieliska nodilumizturība un izturība pret augstu temperatūru – tā nav viegli bojājama augsta nodiluma un augstas temperatūras vidē, īpaši piemērota augstas temperatūras situācijām, piemēram, krāsns piederumiem un degļiem.
2. Dodieties cīņā ar vieglo aprīkojumu
Salīdzinot ar tradicionālajiem metāla materiāliem, reakcijas saķepinātajam silīcija karbīdam ir zemāks blīvums, taču tas var nodrošināt tādu pašu izturības līmeni, ievērojami samazinot iekārtu enerģijas patēriņu. Piemēram, fotoelektriskajā rūpniecībā vieglie silīcija karbīda komponenti var ievērojami uzlabot monokristālu krāšņu darbības efektivitāti.
3. Elastīgs un daudzpusīgs
Neatkarīgi no tā, vai tās ir pusvadītāju paplātes ar diametru virs 2 metriem, sarežģītas sprauslas, blīvējuma gredzeni vai pielāgotas formas detaļas ar dažādām formām, reakcijas sintēzes tehnoloģija var precīzi kontrolēt formu un izmēru, risinot "lielu un precīzu" ražošanas problēmu.
3. Rūpnieciskās modernizācijas “neredzamais virzītājspēks”
Reakcijas saķepinātā silīcija karbīda "figūra" ir iekļuvusi vairākās jomās, sākot no erozijas izturīgām vadotnēm metalurģijas krāsnīs līdz korozijizturīgiem cauruļvadiem ķīmiskajās iekārtās. Tās esamība ne tikai pagarina iekārtu kalpošanas laiku, bet arī palīdz uzņēmumiem sasniegt enerģijas taupīšanu un patēriņa samazināšanu – piemēram, rūpniecisko krāšņu jomā silīcija karbīda krāsns mēbeļu izmantošana var ievērojami samazināt siltuma zudumus.
Secinājums
Karbīda keramikas "spējas" sniedzas daudz tālāk. Kā reakcijas sintēzes tehnoloģijas pionieri mēs nepārtraukti optimizējam procesu, lai maksimāli palielinātu šī materiāla vērtību ekstremālos apstākļos. Ja meklējat rūpnieciskus risinājumus, kas ir karstumizturīgi, triecienizturīgi un ar ilgu kalpošanas laiku, iespējams, vēlēsities pievērst uzmanību citām silīcija karbīda keramikas iespējām!
Šaņdunas Džunpenga jau vairāk nekā desmit gadus koncentrējas uz reakcijas saķepināta silīcija karbīda izpēti un ražošanu, nodrošinot pielāgotus keramikas risinājumus klientiem visā pasaulē.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 5. maijs